فروش مستربچ

از آمیختن افزودنی‌های متنوع مانند پیگمنت‌های رنگی، پودرهای تقویت کننده، ترکیبات سازگار کننده آلی به همراه پلیمرهای پایه، مستربچ‌ها تهیه می‌شوند. کیفیت ترکیبات اولیه مصرفی، عامل اصلی در تعیین قیمت فروش مستربچ می‎ باشند، میزان استفاده از این افزودنی‌ها بر اساس فرمولاسیون طراحی شده، بهینه می‌شود.
از آنجا که مستربچ‌ها محصولات پلیمری مصنوعی هستند، با روش‌ها‌ی مختلف و ساده سنتز می‌شوند.
به منظور بهبود فرایند سنتز این فراورده‌های پلیمری رعایت چند نکته ضروری است.
انتخاب پلیمر پایه متناسب با محصول نهایی اولین و مهمترین نکته‌ای است که باید در ساخت و تهیه مستربچ‌ها در نظر گرفته شود.
نکته بعدی، استفاده از افزودنی‎ های مناسب و مرغوب است که با هدف بهبود خواص گوناگون به مستربچ اضافه می‌شود.
افزودن این ترکیبات شیمیایی به پلیمرها به منظور ایجاد خواص جدید مانند آنتی باکتریال، و افزایش پایداری و مقاومت در برابر حرارت انجام می‎ شود.
مرغوبیت و چگونگی افزودنی‌های مصرفی که در کیفیت محصول نهایی بسیار موثر است، عامل دیگری در تعیین قیمت پلیمرهای فرآوری شده هستند.
میزان مصرف این ترکیبات شیمیایی بر اساس نوع کاربرد محصولات متفاوت می‎ باشد.
با توجه به گستردگی زمینه کاربرد فراورده‌های پلیمری به  منظور رفع محدودیت‌های که مشتقات ترموپلاستیک دارند، فروش مستربچ روز به روز در حال افزایش می‌باشد.
بنابراین لازم است تا تولیدکنندگان در خرید و انتخاب مستربچ مورد نیاز خود چندین فاکتور مهم را مد نظر قرار دهند.
قیمت مستربچ مهمترین فاکتور در تهیه آن می‎ باشد. از آنجا که قیمت مواد اولیه محصولات صنعتی به صورت روزانه تغییر می‌کند، باعث تغییرات جزئی در قیمت فراورده‌های پلیمری می‌شوند.
بر این اساس خرید مستربچ مرغوب از تولیدکنندگان و فروشندگان معتبر، یک امر مهم و ضروری است.
نوع کاربرد مستربچ‌ها، دومین پارامتر اصلی در خرید و فروش این پلیمرها است. تهیه گرانول‌های مناسب برای تولید محصولات صنعتی مختلف باید بر اساس محصول نهایی انجام شود.
تنوع مستربچ‌ها آنچنان زیاد می‎ باشد که هریک از آن‌ها دارای خواص متفاوتی هستند.
بطور مثال از مستربچ‌های ضد حریق برای ساخت تجهیزات حمل و نقل و از مستربچ‌های آنتی باکتریال برای ساخت تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود.

فروش مستربچ بر اساس ویژگی‌ها و کاربرد آن

اکنون که با مستربچ به طور کامل آشنا شدید، بهتر است در مورد ویژگی‎ های متعدد و کاربردهای متنوع آن نیز اطلاعاتی کسب کنید.
میزان فروش مستربچ بر اساس ویژگی‎ ها و کاربردهای آن بیانگر محبوبیت و کارآمد بودن این فراورده‎ های پلیمری است.
اگر شما از تولیدکنندگان محصولات و مشتقات پلاستیکی و پلیمری باشید، حتما از تنوع بیشمار مستربچ ‎ها اطلاع دارید.
مستربچ‌های رنگی، پرمصرف ترین و کاربردی ترین مستربچ از گروه پلیمرهای افزودنی هستند.
این نمونه از گرانول‌های رنگی که در ساخت بسیاری از محصولات ترموپلاستیک استفاده می‌شوند، دارای طیف گسترده‌ای از رنگ‌های روشن و تاریک هستند.
وجود این گرانول‌های رنگی و زیبا در تجهیزات پلاستیکی، علاوه بر ظرافت بخشیدن به محصولات باعث درخشندگی آن‌ها نیز می‌شود.
ثبات رنگ پلیمرها، شفافیت و ایجاد ظاهری شیک از جمله خصوصیاتی است، که مستربچ‌های رنگی در پلیمرها ایجاد می‎ کنند.
شاید بهتر است بدانید، رنگ گرانول‌های مستربچ در قیمت آن‌ها نیز تاثیر گذار می‎ باشد.
مستربچ شفاف کننده نیز در این دسته از پلیمرهای فراوری شده قرار دارد. شفافیت برخی از محصولات بر اساس کاربرد آن‌ها از جذابیت‌های کالاهای صنعتی است.
با توجه به این که بسیاری از محصولات پلاستیکی، در برابر نور، دما، رطوبت و دیگر عوامل محیطی به شدت آسیب پذیر هستند، استفاده از مستربچ‌های پایدار کننده و کمک فرایند، راه حل مناسبی برای حل این مشکل است.
بر همین اساس فروش مستربچ ضد حریق، ضد الکتریسیته ساکن، به میزان چشمگیری در چند سال اخیر افزایش یافته است.
اینگونه مستربچ‌ها در حوزه‌های فراوانی مانند خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حریق باعث ایجاد خاصیت خود خاموش شوندگی و کند سوزی در محصولات می‌شود.
افزودن این گونه مستربچ‌ها به مشتقات ترموپلاستیک، علاوه بر ایجاد چنین خواصی سبب افزایش قیمت محصولات نیز شده است.
مستربچ ضد الکتریسیته یک مدل پر کاربرد دیگر از پلیمرهای افزودنی است، که به دلیل ویژگی منحصر به فردی که دارند، بسیار پر فروش است.

چند نکته در رابطه با فروش مستربچ

امروزه به دلیل افزایش تولیدات محصولات پلیمری و استفاده از انواع مستربچ‌ها در ساخت این کالاها، تعداد فعالان در این صنعت نیز زیاد شده است.
بنابراین فروش مستربچ توسط فروشندگان زیادی به صورت مستقیم و غیر مستقیم انجام می‌گیرد.
همچنین نمایندگان فروش زیادی در سطح بازار در حال فعالیت در این زمینه هستند.
با این وجود لازم است افراد مصرف کننده، برای تولید محصولات با کیفیت و مرغوب از فروشندگان نامدار و معتبر مستربچ‌های مورد نیاز خود را تهیه نمایند.
چرا که رضایت مشتری وابسته به تولید محصولات درجه یک و با کیفیت است. علاوه بر این خرید انواع مستربچ با هزینه مناسب و اقتصادی، می‌تواند سبب کاهش قیمت نهایی محصولات شود.
بنابراین اگر شما هم از تولیدکنندگان مشتقات پلاستیکی و محصولات پلیمری هستید و به دنبال فروشندگان مورد اعتماد می‌باشید، رعایت این چند نکته می‌تواند به شما کمک کند.
علاوه بر این با در نظر داشتن چگونگی کیفیت مستربچ‌ها می‌توانید رضایت صدرصدی مشتریان خود را به دست آورید.
استفاده از مستربچ‌ها در صنایع مختلف، مانند صنایع غذایی، درمانی و آرایشی و بهداشتی که ارتباط مستقیمی با سلامت افراد دارد، باعث توجه بیشتر به نوع پیگمنت‌ها رنگی و دیگر افزودنی‌ها شده است.
بنابراین فروش مستربچ بهداشتی از سوی تولیدکنندگان آن باید با رعایت دستورالعمل‌های بهداشتی انجام شود.
به طور کلی تعیین بهترین فروشنده و یا تولید کننده مستربچ‌ و فراورده‌های پلیمری باید بر اساس پارامترهای مختلف صورت گیرد.
نه تنها قیمت مناسب، استفاده از تجهیزات مدرن برای ساخت مستربچ‌ها و تولید با کیفیت محصولات، بلکه خدمات پس از فروش از جمله این پارامترها هستند.
البته عوامل دیگری نیز در این موضوع دخیل می‌باشند. به عنوان نمونه، نوع بسته بندی مستربچ‌ها باید ضخیم و مناسب باشد، تا از آن‌ها در برابر آسیب‌های ناشی از عوامل محیطی جلوگیری نمایید.
غلظت مناسب مستربچ و شفاف بودن آن، عدم وجود رگه‌های اضافی بر روی سطح پلیمرها، پراکندگی یکنواخت پیگمنت‌های رنگی از دیگر عوامل موثر در انتخاب مستربچ ‌ها می‌باشد.

خدمات فروشندگان مستربچ

تنوع در فراورده‌های پلیمری و مستربچ، باعث می‌شود مصرف کنندگان در هنگام خرید به راحتی نیازهای خود را برطرف کنند.
بنابراین تنوع محصولات پلیمری، افزایش میزان فروش مستربچ را به دنبال دارد.
ارائه گارانتی محصول، ارسال نمونه اولیه با هدف جلب رضایت بیشتر مشتری از جمله خدمات ویژ‌ه‌ای است که از سوی شرکت‌ های تولید کننده مستربچ انجام می‌شود.

مستربچ افزودنی چیست؟

استفاده از مستربچ‌ها در صنایع پلاستیک و پلیمر به منظور بهبود خواص گوناگون محصولات صنعتی، امروزه بسیار مورد استقبال قرار گرفته است. مستربچ افزودنی به عنوان پرکاربردترین پلیمر فرآوری شده برای حل مشکلات متعدد در تهیه محصولات و کالاهای مختلف استفاده می‌شود.

مواد اولیه برای تولید این مستربچ شامل سه جزء پایه پلیمری، مواد شیمیایی مختلف به عنوان افزودنی و عوامل فعال سازگار کننده هستند.

سازگار کننده‌ها در تهیه‌ی  این پلیمرها، وظیفه‌ی پخش کنندگی پیگمنت‌های رنگی را بر عهده دارند.

افزودن این مستربچ‌ها به محصولات مختلف باعث ایجاد خواص متعدد خواهد شد.

از جمله این ویژگی‎ ها مقاومت، پایداری و استحکام می‌باشد. کاربرد مستربچ افزودنی در زمینه‌های مختلف باعث گسترش تولید آن شده است.

از آنجا که ساختار پلیمرها بر اثر عوامل مختلف مانند رطوبت و ضربه ممکن است دچار تغییرات شوند، افزودن مستربچ یک راهکار مفید برای جلوگیری از این تغییرات می‌باشد.

افزودن این نمونه از مستربچ‎ ها به فراورده‌های پلاستیکی، سبب افزایش بهبود کارایی و عملکرد محصولات صنعتی می‌شود.

با افزودن مستربچ‎ ها می‎ توان مقاومت محصولات را بطور چشمگیری افزایش داد. علاوه بر این با اضافه کردن مستربچ افزودنی به محصولات، پایداری فوق العاده‌ای به پلیمرها می‌دهد.

ایجاد یکنواختی و پراکندگی مناسب پیگمنت‌ های رنگی در سطح مستربچ، باعث زیبایی محصول نهایی می‌شود.

از این رو استفاده از درصدهای مناسب پیگمنت‌ها از نکات مهمی است که در هنگام سنتز و تهیه‌ی مستربچ‌های افزودنی باید مورد توجه تولیدکنندگان قرار گیرد.

سنتز و روش تهیه‌ی آسان مستربچ‌های افزودنی، باعث صرفه جویی در زمان می‌شود.

همچنین هزینه‌ی مناسب مواد اولیه این نوع مستربچ موجب شده تا قیمت مستربچ نهایی ارزان و اقتصادی باشد.

این مستربچ‌ها دارای اشکال گرانول یا دانه‌ای هستند، از این رو جابجایی و نگهداری آن‌ها بسیار آسان است و نیازی به شرایط ویژه برای نگهداری ندارد.

وجود این نمونه از مستربچ‌ها در محصولات صنعتی باعث شفافیت و درخشندگی فراورده‌ها پلاستیکی خواهد شد.

انواع مستربچ افزودنی

مستربچ افزودنی، دارای انواع مختلف و متنوعی از پلیمرهای فراوری شده است. به طور کلی می‌توان همه‌ی مستربچ‌ها را زیر مجموعه مستربچ افزودنی دانست.

سپس بر اساس خواصی که هر یک از پلیمرها دارند، می‌توان آن‌ها را در گروه‌های متفاوت تقسیم بندی نمود. اولین گروه از این پلیمرها مستربچ‌های نانو افزودنی هستند.

این مستربچ‌ها دارای پلیمرهای پایه با ذرات نانو می‎ باشند که با هدف ارتقا خواص مکانیکی و فیزیکی محصولات به آن‌ها اضافه می‌شوند.

البته استفاده از این نانو پلیمرها، باعث استحکام پلیمرها در برابر ضربه نیز می‌شود.

ایجاد خواص شیمیایی سودمند ناشی از وجود نانو افزودنی‌های متنوع در بافت پلیمر از برتری‌ها دیگر این فراورده‌ها می‌باشد.

مستربچ آنتی بلاک که بطور وسیع در تهیه‌ی انواع فیلم‌ها و نایلون‌های بسته بندی کاربرد دارد، یکی دیگر از پرکاربردترین مستربچ‌های افزودنی است.

این نمونه از مستربچ‌ها دارای خواص ضد چسبندگی می‎ باشد. مستربچ بعدی، پلیمر فرآوری شده آنتی باکتریال است.

مستربچ آنتی باکتریال به دلیل خواص ضد میکروبی قوی که دارد، از رشد و تشکیل انواع میکروارگانیسم ‎ها جلوگیری می‎ کند.

یک نمونه دیگر از مستربچ افزودنی، مستربچ ضد حریق است. اینگونه پلیمرها، به دلیل مقاومت بالایی که در برابر حرارت و دما دارند، از محبوبیت خاصی در بین صنعتگران برخوردار هستند.

افزودن این نوع مستربچ به محصولات ترموپلاستیک، باعث ایجاد خاصیت خود خاموش شوندگی و کند سوزی آن‌ها خواهند شد.

مصرف مستربچ افزودنی بهترین و موثرترین راهکار ارائه شده از سوی تولیدکنندگان و صنعتگران به منظور ایجاد و بهبود خواص شیمیایی و فیزیکی در محصولات صنعتی می‌باشد.

بر همین اساس طیف کاربرد‌های این نوع مستربچ نسبت به سایر مستربچ‌های دیگر بسیار گسترده و وسیع می‎ باشد.

مستربچ پرکننده که دارای دو نوع متنوع می‎باشد، از دیگر پلیمرهای افزودنی فرآوری شده است.

مستربچ تالک و مستربچ کربنات کلسیم دو نوع پلیمر کارآمد از مستربچ‌های فیلر هستند. مستربچ‌های آنتی استاتیک، پایدار کننده نور و رنگی، انواع متنوع مستربچ‌های افزودنی هستند.

جذابیت‌ها و کاربردهای مستربچ افزودنی

خواص منحصر به فرد مستربچ افزودنی آنچنان وسیع است، که باعث ارتقا کارایی و عملکرد محصولات پلیمری و پلاستیکی شده است.

تولید با کیفیت و مرغوب انواع متنوع محصولات صنعتی با مصرف گروه‌های مختلف افزودنی‌های پلیمری عامل مهمی در استفاده و کاربرد این فراورده‌ها شده است.

همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شد، مستربچ افزودنی دارای انواع مختلف و متنوعی از مستربچ‌های متعدد می‌باشد.

هر یک از این پلیمرها، دارای خواص متنوع و کاربردی می‌باشد. از این رو هر کدام از پلیمرهای فرآوری شده دارای کاربردهای خاص هستند و در زمینه‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بر همین اساس استفاده از مستربچ‌ها، در ساخت محصولات متعدد سبب ایجاد و بهبود خواص گوناگون آن‌ها خواهد شد.

بهبود ویژگی‎ ها مانند شفافیت، درخشندگی، ضد میکروبی، روان کنندگی و ضد اشتعال، از اصلی ترین خصوصیاتی است که اینگونه مستربچ‌ها ایجاد می‌کنند.

کاهش اصطکاک محصولات پلیمری، ایجاد خاصیت آنتی استاتیک، اهمیت زیادی در افزایش طول محصولات پلیمری دارد.

همچنین توزیع و یکنواخت مناسب مستربچ‌های افزودنی در فراورده‌های پلیمری، باعث افزایش کیفیت و پایداری محصولات می‌شود.

زمینه‌ی کاربرد مستربچ افزودنی، بسیار وسیع می‌باشد، بدین صورت که اگر با دقت به اشیا و کالاهای اطراف خود نگاهی بیندازید، متوجه حضور این مستربچ‌ها خواهید شد.

تنوع در مدل‌های مختلف مستربچ‌های افزودنی، تنوع کاربرد آن‌ها را به همراه دارد.

استفاده از مستربچ‌ها در ساخت انواع ظروف یکبار مصرف و بسته‌بندی‌های مختلف، شاید اولین و شایع ترین کاربرد پلیمرهای فراوری شده می‌باشد.

از آنجا که مستربچ‌های شفاف کننده و آنتی باکتریال دارای امتیازهای ویژه و کاربردی هستند، به عنوان ترکیبات اصلی در تهیه‌ی بسته بندی مواد غذایی، محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده می‌شوند.  استفاده از مستربچ‌های افزودنی در تجهیزات پزشکی و دندان پزشکی از دیگر امتیازات مهم اینگونه فراورده‌های پلیمری است.

بطور مثال استفاده از مستربچ‌های لیز کننده در ساخت انواع سرنگ‌های تزریقی، باعث کاهش اصطکاک نوک آن شده و در نهایت از کند شدن این وسیله جلوگیری می‌کند.

ساخت تجهیزات یکبار مصرف پزشکی مانند روپوش‌ها، دستکش‌ها و انواع محافظ‌ها با استفاده از مستربچ‌های افزودنی، از دیگر پارامترهای مطلوب این پلیمرها است.

ساخت لوازم خانگی و قطعات خودرو از جمله کاربردهای سود بخش مستربچ‌ها می‌باشد.

 مستربچ‌های رنگی

متداول ترین و بزرگ ترین گروه مستربچ افزودنی، گرانول‌های پلیمری رنگی هستند. تولید محصولات صنعتی با رنگ‌های متنوع و زیبا یکی از عوامل مهم در جلب رضایت مشتری است.

اضافه کردن مستربچ‌ رنگی، به محصولات پلیمری باعث شیک تر شدن محصولات می‎ شود.

مستربچ‌های رنگی با طیفی از رنگ‌ها تماشایی، به عنوان پرکاربردترین مستربچ معرفی شده است.

مستربچ لیز کننده

مستربچ‌ها، فراورده‌های پلیمری هستند، که برای ایجاد خواص گوناگون به محصولات ترموپلاستیک اضافه می‌شوند. مستربچ لیز کننده یا اسلیپ یک نمونه از پلیمرها‌ی فرآوری شده می‌باشد که در تولید بسیاری از محصولات صنعتی استفاده می‌شوند.
این مستربچ‌ها با ایجاد یک پوشش شفاف و نازک بر روی اجسام متنوع، باعث لغزندگی و لیز شدن این محصولات می‌شوند.
علاوه بر این می‌توان از آن‌ها به عنوان یک مایع روان کننده استفاده نمود.
ترکیب روان کننده به تدریج به درون بافت پلیمر نفوذ کرده و بعد از گذشت چند دقیقه این ذرات به هم چسبیده و تشکیل بلور می‌دهند.
وجود این بلورها در محصولات باعث کاهش میزان اصطکاک پلیمرها می‌شود. عملکرد کلی مستربچ‌های اسلیپ، بر اساس پدیده‌ی مهاجرت می‌باشد.
بدین صورت که بعد از انتقال به سطح موجب کاهش شدید اصطکاک خواهد شد. اگر ذرات این مستربچ‌ها بزرگ باشند، خاصیت ضد چسبندگی آن‌ها افزایش می‎ یابد.
اما سایز ذرات نباید بیش از اندازه بزرگ باشند، چرا که در بازتاب نور تاثیرات منفی خواهد داشت.
تعیین میزان مصرف مستربچ‌ لیز کننده بر اساس پارامترهای مانند نوع پلیمر و کاربرد آن صورت می‌گیرد.
استفاده از این نوع مستربچ‌ها باعث صیقلی شدن سطوح و جلوگیری از چسبندگی اجسام مختلف می‌شود.
در تولید این گونه مستربچ‌ها، از آمیدهای نوع اول و مشتقات اسید چرب به همراه افزودنی‌های دیگر استفاده می‎ شود.
برای ایجاد شفافیت، درخشندگی و روشنایی مناسب در سطح پلیمرها استفاده از این آمیدها به تنهایی کافی می‎ باشد.
استفاده از ترکیباتی مانند سیلیکون‌ها، آنتی بلاک‌ها و آمیدهای چرب در ساخت مستربچ‌های اسلیپ به منظور ایجاد خاصیت ضد چسبندگی انجام می‌شود.
این موضوع باعث گسترش کاربرد مستربچ لیز کننده در بخش‌های مختلف صنعت شده است.
از آنجا که ساییدگی در مستربچ‌ها یک مشکل تلقی می‌شود، برای رفع آن از سیلیکای طبیعی استفاده می‌شود.
همچنین برای افزایش سختی و مقاومت انواع مستربچ‌ اسلیپ از افزودنی به نام آنتی بلاک معدنی استفاده می‎ کنند.

سنتز مستربچ اسلیپ

ترکیب اصلی مورد استفاده در سنتز مستربچ لیز کننده، سه نوع پلیمر پایه می‎باشد. علاوه بر این برای ایجاد خواص متفاوت در این محصولات باید از افزودنی‌های مناسب و سودمند استفاده نمود.
در نخستین مرحله باید مواد اولیه را ابتدا طبق فرمولاسیونی که از قبل طراحی شده اندازه‌گیری کرد.
در مرحله‌ی دوم باید سه پلیمر پایه انتخاب شده با نسبت‌های مشخص با یکدیگر مخلوط شوند. آمیختن این پلیمرها باید به صورت کاملا همگن و یکنواخت انجام شود.
بدین صورت که بعد از افزودن هر پلیمر باید همزن با سرعت بالا و به مدت ۳۰ دقیقه ترکیب را هم بزند تا ترکیب کاملا مخلوط شود.
انجام صحیح مرحله آمیختن در تهیه‌ی محصول نهایی بسیار موثر می ‎باشد. در صورتی که این مرحله به خوبی انجام نشود، باعث ایجاد رگه‌ های اضافی در مستربچ خواهد شد.
همچنین ممکن است باعث کلوخه شدن پلیمرها شود. پلی اتیلن از جمله پلیمرهای پایه‌ای است که در سنتز مستربچ لیز کننده مورد کاربرد واقع می‌شود.
مرحله‌ی بعد سنتز مستربچ لیز کننده، اضافه کردن افزودنی‌های متنوع و کاربردی به ترکیب پلیمرهای پایه می‌باشد.
بعد از مخلوط شدن کامل پلیمرها، باید افزودنی‌های که بر اساس فرمولاسیون تعیین شده‌اند را تک به تک و با فواصل زمانی مناسب اضافه کرد.
از جمله افزودنی‌های مورد استفاده در تهیه‌ی این مستربچ‌ها، منیزیم سیلیکات خشک شده و اروئیک آمید اسید است.
بسته به حجم نهایی محصولات، درصد مصرفی این افزودنی‌ها مشخص می‌شود.
به منظور مخلوط کردن پودر منیزیم به ۱۰ دقیقه زمان نیاز است تا این پودر بطور کامل مخلوط شود و ترکیب همگنی به وجود آید.
همچنین مخلوط شدن کامل اروئیک اسید با دیگر ترکیبات، ۲۰ دقیقه  طول خواهد کشید. یکی دیگر از این افزودنی‌ها پیگمنت‌های رنگی می‎ باشند.
به طور کلی در تهیه‌ی مستربچ لیز کننده از رنگ‌های شفاف استفاده می‌شود.
آخرین مرحله ساخت مستربچ لیز کننده مربوط به افزودن رنگ‌ها است. البته توجه داشته باشید که در تمام مراحل، ترکیبات برای مخلوط شدن نیاز به یک حرارت مناسب دارند.
تنظیم دما در این فرایند وابسته به دمای ذوب پلیمرها می‎ باشند.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟

ویژگی‌های مستربچ لیز کننده

فیلم‌های پلیمری، محصولات pet و pe  یکی از پرکاربردترین فراورده‌های پلاستیکی هستند که به صورت گسترده در بسته بندی‌های مختلف استفاده می‌شوند.
فشار بین لایه‌ای در این فیلم‌ها در طول زمان باعث چسبندگی لایه‌های آن به یکدیگر می ‎شوند. از این رو برای حل این مشکل از مستربچ‌ لیز کننده استفاده می‌شود.
بدین صورت که هنگام تولید فیلم‌ها مقدار مناسبی از این مستربچ‌ها به آن‌ها اضافه می‌شود.
با ارائه این راهکار حتی اگر فیلم‌ها برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگیرند، دیگر بهم نخواهند چسبید.
کاهش چسبندگی فیلم‌ها علاوه بر رفع مشکلات متعدد در صنعت، باعث کاهش هزینه‌ها در تولید این محصول شده است.
علاوه بر این استفاده از مستربچ‌های اسلیپ باعث تولید فیلم‌‌های مرغوب با سطوح براق، صاف و درخشنده خواهد شد.
استفاده از این مستربچ‌ها در پلی الفین‌ها فیلم‌های کشاورزی، فیلم‌های نازک و ضخیم، علاوه بر کاهش خاصیت ضد چسبندگی و حل مشکلات موجود در مراحل تولید و بسته بندی، موجب کاهش میزان ضایعات نیز می‎ شود.
خاصیت روان کنندگی مستربچ‌ لیز کننده از دیگر امتیازات آن‌ها می‌باشد که موجب جلب رضایت و استقبال تولیدکنندگان و صنعتگران شده است.
کاهش اصطکاک محصولات پلاستیکی و پلیمری و به واسطه‌ی استفاده از مستربچ‌های اسلیپ از دیگر ویژگی‌های کارآمد و سودبخش این نمونه مستربچ‌ها هستند.
اهمیت این خصوصیت آنچنان زیاد است که باعث شده از این مستربچ‌ها در ساخت تجهیزات و کالاهای صنعتی فراوانی بطور گسترده استفاده شود.
کاهش استهلاک ماشین آلات و ابزارآلات صنعتی از دیگر فاکتورهای موثر در انتخاب مستربچ اسلیپ به عنوان یک افزودنی مفید به محصولات پلیمری می‎ باشد.
علاوه بر این فرایند تولید و سنتز این مستربچ‌ها بسیار ساده و آسان است. بنابراین زمان و انرژی کمی لازم است تا گرانول‌های مستربچ اسلیپ تهیه شوند.
شفافیت این نمونه از مستربچ‌ها، یک خصوصیت ویژه و کاربردی برای آن‌ها محسوب می‌شود.
شفافیت پلیمرها، از شکست نور جلوگیری می‌کند، که این موضوع باعث درخشندگی محصولات می‌شود.

خرید مستربچ لیز کننده

نقش سازگار کننده‌ها در تهیه‌ مستربچ لیز کننده بسیار مهم است. از جمله این ترکیبات می‌توان به سازگار کننده‌های مالئیکه اشاره کرد.
این گروه از سازگار کننده‌ها باعث استحکام پلیمر در مقابل ضربه می‌شوند. با توجه به خصوصیاتی که مستربچ اسلیپ دارند، در ساخت انواع فیلم‌ها به صورت کاربردی و جداگانه استفاده می‌شوند.
از جمله این مستربچ‌ها شامل، آنتی بلاک و لیز کننده نایلون، لیز کننده تند، برای نایلون‎ های کشاورزی، لیز کننده pp خصوص نایلون‌های ضخیم و نازک می‌باشند.
با توجه به نکات ارائه شده، در هنگام خرید مستربچ لیز کننده به آن‌ها توجه نمایید تا یک خرید مطمئن داشته باشید.

مستربچ آنتی باکتریال چیست؟

مستربچ‌ها، فراورده‌های پلیمری هستند که با هدف بهبود عملکرد محصولات صنعتی تهیه می‌شوند. ترکیبات اصلی این پلیمرهای سودمند، شامل سه نوع پلیمر پایه به همراه مقادیر بهینه شده از افزودنی‌های متنوع و سازگار کننده‌ها می‌باشد. استفاده از انواع مستربچ‌ در زمینه‌های مختلف باعث افزایش راندمان محصولات صنعتی شده است. مستربچ آنتی باکتریال یک نمونه‌ی کارآمد و مفید از انواع فراورده‌های پلیمری می ‎باشد که در گروه مستربچ‌های افزودنی قرار دارد.
پلیمر افزودنی آنتی باکتریال دارای خواص ضد میکروبی و باکتری می‌باشد که برای از بین بردن انواع میکروارگانیسم‌ها در محصولات مختلف استفاده می‌شود.
این پلیمر حاوی درصد زیادی از ترکیباتی با پایه نانوذرات اکسید فلزی و مقدار مناسبی نانوذرات بایوسید می ‎باشد.
وجود نانوذراتی با خواص ضد میکروبی در تهیه پلیمرهای آنتی باکتریال، موجب شده که این مستربچ‌ها عملکرد بسیار خوبی در برابر میکرواورگانسیم‌های مختلف از خود نشان دهند.
بنابراین به راحتی می‌توانند از تشکیل و رشد میکرواروگانیسم‌هایی همچون باکتری‌ و قارچ‌ جلوگیری نمایند.
همچنین توانایی فوق العاده‌ای در حفظ خواص و کارایی خود در شرایط محیطی مختلف دارند.
استفاده از مستربچ آنتی باکتریال در محصولات پلیمری بدون تغییر رنگ، تغییر خواص مکانیکی و تغییر پایداری همراه می‌باشد.
از این رو با درصدهای وزنی متعدد در ساخت محصولاتی مانند فوم‌ها، فیلم‌ها و تجهیزات تزریقی کاربرد دارد.
پراکندگی مناسب مواد اولیه در سطح پلیمرهای ضد میکروبی سبب شده تا این پلیمرها مقاومت زیادی در برابر دما داشته باشند بدین صورت که تا دمای ۲۳۰ درجه سانتی گراد پایدار می‎ باشند.
نانو ذرات نقره به دلیل خواص ضد میکروبی که دارند، به صورت گسترده و کاربردی در تهیه‌ مستربچ آنتی باکتریال استفاده می‌شود.
طبق بررسی‌های انجام شده، این ذرات فلزی در مقابل اکثر سلول‌های زیستی، سمی بوده و با گذشت زمان آنتی بیوتیک‌ها نسبت به این نانوذرات از خود مقاومت نشان می‌دهند.
همچنین این نانو ذرات اگر در شرایطی قرار گیرند، که بتوانند آزاد شوند، به آسانی جذب پوست خواهند شد.

ویژگی‌های مستربچ‌های ضد میکروبی

خاصیت ضد میکروبی مستربچ آنتی باکتریال، نخستین برتری است که نسبت به دیگر مستربچ‌ها دارد.
به دلیل کارآمد بودن این ویژگی و تاثیراتی که بر روی محصولات صنعتی دارد، در طیف وسیعی از بسته بندی‌ها استفاده می‌شود.
مهمترین دلیل انتخاب این نوع مستربچ ‎ها از سوی صنعتگران و تولید کنندگان مواد پلیمری، خواص آنتی باکتریال آن‌ها می‌باشد. چرا که علاوه بر پیشگیری از تشکیل و رشد میکروارگانیسم‎ ها، با ایجاد یک فضای استریل شده، نقش ویژه‌ای در سلامت انسان‌ها دارند.
قارچ‌ها که یک گروه گسترده از میکروارگانیسم‎ ها هستند، به سرعت در محیط‎ ها گوناگون تکثیر می‌شوند.
رطوبت، تاریکی و وجود ریز مغذی‎ ها، به آسانی شرایط را برای رشد چنین موجوداتی فراهم می‌کنند. از آنجا که  بسته بندی مواد غذایی مستعد این شرایط می‌باشند، محل مناسبی برای رشد قارچ‎ ها هستند.
با توجه به این موضوع، استفاده از مستربچ‌های آنتی باکتریال به عنوان یک راهکار اساسی و مطلوب ارائه شده است.
همچنین رنگ شفاف این مستربچ، تا حدی از ایجاد فضاهای تاریک جلوگیری خواهد کرد.
یک خصوصیت کاربردی دیگر مستربچ‌ آنتی باکتریال، ماهیت خنثی آن‌ها است. این مشخصه باعث شده که وجود مستربچ‌های ضد میکروبی در بافت پلیمرهای متعدد، خللی ایجاد نکند و خواص شیمیایی آن‌ها را تغییر ندهد.
زیست سازگاری مستربچ‌های ضد میکروبی، از دیگر امتیازات ویژه‌ی استف که موجب شده از این پلیمرها در ساخت ظروف یکبار مصرف ارگانیک استفاده شود.
با توجه به طولانی بودن زمان تخریب محصولات پلاستیکی، کاربرد مستربچ آنتی باکتریال در تهیه‌ی فراورده‌های ترموپلاستیکی باعث تسریع فرایند تخریب آن‌ها خواهد شد.
بنابراین پلیمرهای ضد میکروبی نیز در لیست فراورده‌های دوستدار محیط زیست قرار دارند.
استفاده از نانوذرات اکسیدی با خواص ضد میکروبی و سایز نانومتری ذرات، سبب توزیع یکنواخت آن‌ها در سطح پلیمر شده است.
توزیع پذیری این ترکیبات، موجب افزایش مقاومت محصول نهایی می‌شود.
استفاده از پلیمرهای پایه مانند پلی اتیلن، پلی استایرین و افزودنی‌های با کیفیت و مش بندی مناسب، باعث حفظ شفافیت پلیمر و عدم تغییر رنگ آن می‎ شود.

پیشنهاد آداک: تفاوت مستربچ و کامپاند

 وسعت کاربرد مستربچ آنتی باکتریال

صنایع بسته بندی، نخستین بخش در صنعت است، که بطور گسترده و عمده از مستربچ آنتی باکتریال در تولید انواع بسته بندی‌های استفاده می‌کنند.
با توجه به این که تمام محصولات خوراکی، داروها، مواد غذایی، به بسته بندی نیاز دارند، دامنه‌ی کاربرد این مستربچ‌های ارگانیک به شدت گسترده می‎ باشد.
امروزه به دلیل مشغله‌های زیاد افراد جامعه استفاده از مواد غذایی کنسرو شده به میزان فراوانی افزایش یافته است.
از آنجا که این محصولات ارتباط مستقیمی با سلامت انسان‌ها دارند، استفاده از مواد غیر سمی و ارگانیک با خواص آنتی باکتریال در تهیه‌ی بسته بندی آن‌ها بسیار موثر می ‎باشد.
همچنین با در نظر داشتن این موضوع در ساخت ظروف یکبار مصرف و لوازم آشپزخانه، انواع مستربچ‌ آنتی باکتریال کاربرد دارد.
چرا که خواص ضد میکروبی آن‌ها از رشد میکروارگانیسم‌ها در این ظروف پیشگیری می‌نمایند.
وجود ترکیبات شیمیایی در تولید این گروه از محصولات، به آسانی شرایط را برای رشد انواع میکروارگانیسم‌ها فراهم می‌کنند.
خواص ضد میکروبی مستربچ آنتی باکتریال، کاربرد آن‌ها را تا مرز تجهیزات پزشکی وسعت داده است.
از آنجا که که حتی کوچک ترین ابزار پزشکی با سلامت و جان انسان بطور کامل در ارتباط می‌باشد، استفاده از مستربچ‌های ارگانیک در تولید چنین ابزاری ضرورت می‌یابد.
تجهیزات مورد استفاده در بخش تزریقات، شامل ساده ترین لوازم پزشکی هستند، اما همچنان در ساخت این وسایل از فراورده های پلیمری ارگانیک با خواص ضد میکروبی استفاده می ‎شود.
با پیشرفت تکنولوژی ساخت نانوحامل‌های دارویی با هدف درمان بهتر و سریع تر بیماری‌های گوناگون در علم پزشکی نتایج مطلوبی را به همراه داشته است.
از این رو با توجه به خواصی که مستربچ‌های آنتی باکتریایی دارند، از آن‌ها در ساخت این نانو حامل‌های کوچک استفاده می‌شود.
انعطاف پذیری و مقاومت بالای اینگونه متسربچ‌ها در محیط‌های اسیدی و بازی، نقش آن‌ها را در تهیه‌ نانوحامل‌ها جذاب‌تر نموده است.
صنایع ریسندگی و الیاف، نساجی و کفپوش‌های پلیمری از دیگر زمینه‌های نقش آفرینی مستربچ‌های ضد میکروبی و آنتی باکتریال است.

خرید و قیمت مستربچ آنتی باکتریال

به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که گرانول‌های مستربچ آنتی باکتریال از آن بهره مند هستند، وسعت کاربرد آن‌ها بسیار زیاد می‌باشد.
به همین دلیل قیمت مستربچ ضد میکروبی نسبت سایر مستربچ‌ها بیشتر می‌باشد.
بنابراین لازم است تا در هنگام خرید این نوع مستربچ دقت نمایید و متناسب با محصول نهایی اقدام به سفارش نمایید.
خرید و قیمت مستربچ آنتی باکتریال از فاکتورهای مهم انتخاب این مستربچ می‌باشد.

مستربچ چیست؟

در پاسخ به سوال مستربچ چیست باید بگوییم که مستربچ‌ها محصولاتی هستند که از آمیختن پلیمرهای متعدد، رنگدانه‌های متنوع و ترکیبات شیمیایی ویژه تشکیل می‌شوند. ترکیب نمودن این مواد باید طبق فرمولاسیون و در دمای مناسب انجام گیرد. استفاده از این محصولات در صنعت به منظور بهبود عملکرد فراورده‌های پلاستیکی و پلیمری انجام می‌شود. خرید مستربچ با کیفیت اولین نکته‌ای است که صنعتگران برای تولید محصولات خود باید در نظر داشته باشند. مواد پلاستیکی از پر مصرف ترین ترکیبات مورد کاربرد در صنایع مختلف می‌باشد.
گروهی از این فراورده‌ها بدون رنگ هستند که این ویژگی در بعضی موارد برای آن ‎ها محدودیت‌ هایی را ایجاد می‌نماید.
برای رفع چنین محدودیت‌هایی و رفع مشکلاتی که در ساخت و تولید محصولات پلیمری و پلاستیکی وجود دارد، از مستربچ‌ها استفاده می‌‌شود.
از جمله نقش‌های اصلی و کاربردی مستربچ‌ها، تولید رنگ، افزایش مقاومت و پایداری،کاهش قیمت نهایی محصولات و افزایش استحکام کالاهای صنعتی می‎ باشد.
با توجه به طیف گسترده مستربچ‎ ها و انواع مختلفی که دارند، خواص متفاوتی ایجاد می‌کنند.
مستربچ‌ها دارای انواع فراوانی هستند که هر یک از این گرانول‌های پلیمری، کاربردی مختص به خود دارند. خرید مستربچ بر اساس کاربرد و خواصی که هر کدام از این پلیمرها دارند، باید انجام شود. مستربچ‌های افزودنی به عنوان یکی از گروه‌های بزرگ و کارآمد پلیمرهای فراوری شده معرفی شده‌اند. این گروه از مستربچ‌ها دارای مدل‌های متنوعی از گرانول‌های پلیمری هستند.
به عنوان مثال مستربچ ضد حریق، از پلیمرهای سودمندی است که در ساخت انواع مواد پلاستیکی که در معرض حرارت و شعله قرار دارند، استفاده می‌شود.
مستربچ‌های آنتی باکتریال، دسته‌ای دیگر از پلیمرهای افزودنی است. به دلیل خواص ضد میکروبی این پلیمر فرآوری شده، از آن‌ها در ساخت بسیاری از بسته بندی‌ها استفاده می‌شود.
مستربچ‌های رنگی، گسترده‌ترین گروه از پلیمرهای افزودنی هستند که بیشترین کاربرد را در بین مستربچ‌ها دارند.
بنابراین با توجه به تنوع مستربچ‌ها، ضروری است که برای خرید و تهیه‌ی آن‌ها ابتدا بررسی‌های لازم صورت گیرد.

خرید مستربچ

برای تولید انواع مستربچ‌ها از سه نوع پلیمر پایه مختلف استفاده می‌شود. انتخاب این پلیمرها بر اساس محصول نهایی صورت می‌گیرد.
بر همین اساس یکی از دیگر عوامل مهم و قابل توجه در هنگام خرید مستربچ، توجه به این پلیمرها و خواص آن‌ها می ‎باشد.
پلیمرهای پایه مصرفی در تهیه انواع مستربچ‌ها متفاوت است، اما پلی اتیلن، اتیلن وینیل استات، پلی استایرن و پلی پروپن از کاربردی ترین آن‌ها می‌باشند.
افزودنی‌ها که شامل ترکیبات متنوع با کارایی‌های متعدد هستند، با هدف‌‌های خاص به مستربچ‌ها اضافه می‌شوند.
پرمصرف ترین گروه افزودنی‌ها، پیگمنت‌های رنگی هستند که به میزان زیادی در تهیه انواع مستربچ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
تهیه‌ پیگمنت‌های رنگی مرغوب توسط تولیدکنندگان فراورده‌های پلیمری، باعث می‌شود ذرات به خوبی در سطح پلیمر پراکنده شوند.
پراکندگی یکسان دانه‌های رنگی، باعث یکنواختی و ظرافت مستربچ‌ها می‌شود.
یکی از دلایل عدم رضایت صنعتگران از مستربچ‌ها وجود رگه‌های اضافی و کلوخه شدن پیگمنت‌های رنگی در سطح مستربچ‌ها است.
با توجه به این موضوع لازم است در هنگام خرید گرانول‌های رنگی به نکته توجه ویژه داشته باشید.
از دیگر ترکیبات مورد استفاده در فرمولاسیون مستربچ‌ها، سازگارکننده‌های فعال، پایدار کننده ‏ها و تقویت کننده‌ها هستند.
وجود این مواد علاوه بر افزایش کارایی پلیمرهای فراوری شده، باعث کاهش قیمت آن‌ها شده است.
با توجه به این موضوع، خرید مستربچ سبب حذف هزینه‌ های اضافی در تهیه‌ی محصولات صنعتی نیز می‌شود.
افزایش مقاومت و پایداری فراورده‌های پلیمری که به واسطه‌ی وجود ترکیبات شیمیایی صورت می‌گیرد، زمینه کاربرد مستربچ‌ها را بطور قابل توجهی افزایش داده است.
همچنین قیمت اقتصادی و مناسب گرانول‌های پلیمری، سبب جلب رضایت صنعتگران و تولیدکنندگان شده است.
البته قیمت ارزان مواد اولیه مصرفی در تهیه‌ی مستربچ‌ها نقش ویژه‌ای در این فرایند دارد.
بنابراین تولیدکنندگان محصولات پلیمری برای ارائه کالاهایی با کیفیت، بعد از جمع آوری اطلاعات در رابطه با انواع مستربچ‌ها و خواص آن‌ها، باید به بررسی مواد اولیه و مرغوبیت آن‌ها بپردازند.
با انتخاب دسته ” مستربچ ” می توانید از تنوع بالای این محصول مطلع شوید.

فاکتورهای موثر در قیمت و خرید مستربچ

اولین پارامتر اصلی و موثر در خرید مستربچ، کیفیت و مرغوبیت آن می‌باشد. تعیین چگونگی این عامل، بسته به مواد اولیه و قیمت این ترکیبات دارد.
کیفیت مناسب گرانول‌های پلیمری، علاوه بر تاثیراتی که بر محصول نهایی دارد، در تعیین قیمت مستربچ نیز تاثیرگذار می‌باشد.
همانطور که اطلاع دارید، پلیمرهای پایه، بخش عمده‌ای از مستربچ‌ها را تشکیل می ‎دهند. بنابراین قیمت مستربچ‌ها به شدت وابسته به قیمت این پلیمرها است.
میزان کیفیت، مواد اولیه و فناوری مورد استفاده در ساخت اینگونه پلیمرها، از جمله عوامل موثر در تعیین قیمت مستربچ‌ها هستند.
پیگمنت‌های رنگی مصرفی در تولید انواع مستربچ‌ها، از دیگر فاکتورهای موثر در ارائه قیمت برای پلیمرهای فراوری شده است.
درصد پیگمنت استفاده شده، کیفیت، پایداری و حتی شرکت سازنده در قیمت نهایی پیگمنت‌های رنگی نقش دارند.
تنوع رنگ‌ها در ساخت مستربچ‌ها بی‌شمار است، بنابراین نوع پیگمنت و طیف رنگی آن‌ها نیز در قیمت مستربچ‌ها دخالت دارند.
به طور مثال رنگ‌های روشن نسبت به رنگ ‎های تیره قیمت متفاوتی دارند.
استفاده از ترکیباتی مانند تیتان برای تهیه رنگ‌های روشن و براق و استفاده از گرافیت و دوده در ساخت رنگ‌ها تیره سبب ایجاد این تفاوت‌ها شده است.
به دلیل استفاده فراوان از پلاستیک، پلیمر و مشتقات آن‎ ها در خواست برای خرید مستربچ و انواع متعدد آن بی حد و اندازه می‌باشد.
از این رو بررسی، گزینش و انتخاب تولید کنندگانی که قابل اعتماد باشند، بسیار مهم و تاثیر گذار است.
چرا که کیفیت مستربچ و مواد اولیه مورد استفاده در ساخت آن، مرغوبیت محصولات نهایی را به همراه دارد.
کیفیت و کمیت خصوصیات فیزیکی و شیمیایی محصولات نهایی، نخستین پارامتر قابل توجه مشتریان و مصرف کنندگان است.
بنابراین استفاده از مستربچ‌های با خواص بهبود یافته و کاربردی، که از کیفیت عالی برخوردار باشد، سبب افزایش تقاضا و خرید برای این فراوردها خواهد شد.
استفاده از تجهیزات مدرن، فناوری‌های جدید و همچنین به کارگیری متخصصین توانا، برای تولید مستربچ‌های مختلف از دیگر پارامترهای تعیین کننده و موثر در قیمت مشتقات پلیمری هستند.

قیمت خرید مستربچ

از آنجا که مستربچ افزودنی، بزرگ ترین گروه از انواع مستربچ ‎ها است، در زمینه‎ های مختلف به صورت انبوه مورد استفاده قرار می‎ گیرد.
بر همین اساس، خرید مستربچ افزودنی از اهمیت بالایی برخوردار می‎ باشد.
تنوع بیشمار مستربچ‌های افزودنی، با توجه به خواص منحصر به فردی که هر یک از پلیمرها دارند، باعث تفاوت قیمت این گرانول‌ها شده است.
بنابراین خریداران در هنگام خرید باید به این نکات و دیگر نکات ذکر شده توجه ویژه داشته باشند، تا رضایت مشتری‌های خود را برای همیشه حفظ نمایند.

مستربچ ضد حریق چیست؟

با توجه به این که فراورده‌های پلیمری تمام خواص لازم برای تهیه محصولات پلاستیکی و صنعتی را ندارد، استفاده از ترکیبات افزودنی ضرورت پیدا می‌کند. با وجود چنین مشکلاتی به کارگیری مستربچ‌ به عنوان یک راه حل اساسی ارائه شده است. مستربچ‌ها ترکیباتی با پایه پلیمر می ‎باشند که دارای مدل‌های مختلفی هستند. مستربچ ضد حریق، یکی از کارآمدترین مستربچ‌های پلیمری است که در ساخت بسیاری از محصولات پلاستیکی به کاربرده می‌شود.
در صنعت این نوع مستربچ‌ها به نام‌های مانند مستربچ تاخیر انداز شعله، مستربچ ضد آتش و شعله شهرت دارند.
از آنجا که ترکیبات پلاستیکی دارای محدودیت‌های مانند نقطه ذوب پایین، عدم مقاومت در برابر حرارت می‌باشند، از مستربچ‌های ضد شعله برای رفع این محدودیت‌ها استفاده می‌شود.
تولید این نمونه مستربچ با گریدهای مختلف، طبق عملکرد و کارایی این فراورده در بافت ترکیبات پلیمرها انجام می‌شود.
پلیمرهای پلی کربنات، پلی اتیلن، پلی آمید و پلی پروپیلن به دلیل پایداری مناسبی که دارند، در تهیه مستربچ‌های ضد حریق استفاده می‌شوند.
گزینش و انتخاب انواع مستربچ‌ با در نظر داشتن چندین پارامتر انجام می‌شود. انتخاب و تعیین مستربچ ضد حریق نیز از این قاعده مستثنی نیست.
اولین فاکتور در سنتز فراورده‌های پلیمری با استفاده از مستربچ‌ ضد شعله، یکسان بودن پلیمرهای پایه مورد استفاده با محصول پلیمری نهایی می‌باشد.
چرا که میزان مستربچ ضد شعله‌ی مورد کاربرد در تهیه محصولات صنعتی نسبتا زیاد می‎ باشد. از این رو بخش وسیعی از کالای نهایی را مستربچ‌های ضد آتش تشکیل خواهند داد.
این فاکتور به صورت قابل توجهی در قیمت مستربچ‌های ضد شعله تاثیر گذار هستند. عامل دوم در تولید این نمونه از مستربچ‌ها درصد ترکیبات ضد شعله مورد استفاده در آن‌ها می‌باشد.
حجم مورد کاربرد این ترکیبات با توجه به نوع کاربرد مستربچ ضد حریق، متغیر می‌باشد.
شاخص جریان مذاب پلیمر و شیوه‌ی قالب گیری مستربچ‌های ضد شعله، پارامتر دیگری است که در سنتز آن‌ها باید مورد توجه قرار گیرد.

انواع متنوع مستربچ ضد حریق

نوع پلیمر پایه و شاخص جریان مذاب آن‌ها، دو عامل مهم در گرید بندی مستربچ‌ ضد حریق می‌باشد.
سنتز این مستربچ‌ها با استفاده از مواد افزودنی ضد اشتعال مانند هالوژن‌ها انجام می‌شود. از این رو مستربچ‌های ضد شعله به دو گروه متفاوت تقسیم بندی می‌شوند.
مستربچ ضد حریق هالوژن دار، با  ترکیبات کلرو بروم تهیه می‌شوند. وجود ترکیبات هالوژن دار در این مستربچ‌ها باعث ایجاد خواص ضد اشتعال در محصولات می‌شود.
این نوع مستربچ در هنگام سوختن محصولات، دود و گازهای مضر تولید می‌‌کنند و همچنین خواص مکانیکی پلیمرها را کاهش می‌دهد.
دسته‌ی دوم، مستربچ‌های غیر هالوژنه یا فری هستند. در فرمولاسیون آن‌ها از موادی استفاده می‌شود، که به عنوان یک لایه جدا کننده ایفای نقش می‌نمایند.
عملکرد این افزودنی‌ها به گونه‌ای می ‎باشد که موجب از پیشرفت آتش و شعله جلوگیری می‌ نماید.
از آنجا که مستربچ‌های غیر هالوژنه از خود دودی منتشر نمی‌کند به عنوان پلیمرهای دوستدار محیط زیست معرفی می‌شوند.
با توجه به خواص منحصر به فردی که مستربچ‌های هالوژن فری دارند، حجم مورد کاربرد آن‌ها در ساخت محصولات پلیمری نسبتا کم می‌باشد.
بر همین اساس مقاومت مکانیکی محصولات را تغییر نخواهد داد.
اما برای ساخت محصولاتی بر پایه‌ی مستربچ‌های هالوژن دار، برای دستیابی به خواص ضد اشتعالی، مقدار زیادی از این مستربچ باید در بافت پلیمر استفاده شوند.
همچنین با توجه به استانداردهای تعیین شده برای این فراورده‌های پلیمری، خرید و استفاده از مستربچ‌های هالوژن فری از سوی صنعتگران بسیار بیشتر می‌باشد.
با توجه به خواص ضد اشتعال انواع مستربچ ضد حریق، به منظور سنجش میزان کارایی و عملکرد این پلیمرها، آزمون‌های مختلفی طراحی شده است.
طراحی هریک از این آزمون‌ها به منظور بررسی خصوصیات متنوع مستربچ‌ها صورت گرفته است.
به طور مثال به منظور تعیین میزان مقاومت و پایداری مستربچ‌های ضد شعله در دماهای کم از آزمون glow wire استفاده می‌شود.

پیشنهاد آداک: کاربرد مستربچ

مزایا و کاربرد مستربچ ضد حریق

توسعه کاربرد محصولات پلاستیکی و فراورده‌های پلیمری در زمینه‌های مختلف صنعت، شرایطی را فراهم آورده است که مشکلات و محدویت‌های این ترکیبات با به کارگیری افزودنی‌های کارآمد رفع شود. یکی از عمده ترین این مشکلات، اشتعال پذیری مواد پلاستیکی می ‎باشد. چرا که این محصولات دارای پایه‌های هیدروکربنی هستند.
افزایش مقاومت این گونه محصولات در برابر گرما، حرارت و شعله اولین خصوصیتی است که مستربچ ضد حریق به فراورده‌های پلاستیکی می‌دهد.
این ویژگی سودمند پلیمرهای ضد شعله، نقش بسزایی در خاموش شدن خود بخودی و کاهش سرعت سوختگی انواع کالاها دارند.
بنابراین بهبود دوام حرارتی و مکانیکی محصولات فرآوری شده از پلاستیک توسط پلیمرهای ضد شعله افزایش می‎ یابد.
این موضوع علاوه بر تاثیراتی که بر قیمت مستربچ‌ها دارد، باعث تفاوت در زمینه‌ی کاربرد این نوع پلیمرها شده است.
برخورداری مستربچ‌ها از این مزیت، باعث شده در ساخت انواع متنوع لوازم الکترونیکی و الکتریکی مورد کاربرد واقع شوند.
عدم ایجاد دودهای سمی و مضر حاصل از سوختن پلیمرهای ضد شعله یکی از ویژگی بسیار موثر این مستربچ‌ها می ‎باشد.
کارایی بالایی که به واسطه‌ی این خصوصیت ایجاد می‌شود، موجب شده تا از آن‌ها در ساخت کلیه تجهیزات در معرض آتش استفاده شود.
صنایع ساختمان و لوازم خانگی که بطور گسترده در زندگی روزمره افراد کاربرد دارند، از جمله تجهیزاتی هستند که در معرض حرارت قرار دارند.
از این رو استفاده از مستربچ ضد حریق در تولید چنین محصولاتی ضروری است. مقاومت بالای مستربچ‌های ضد شعله، در صنعت خودروسازی و ساخت قطعات خودروها بطور گسترده استفاده می‌شود. همچنین به دلیل پایداری فراوانی که اینگونه مستربچ‌ها از خود بروز می‌دهند، در تولید تجهیزات حمل و نقل بسیار کاربرد دارند.
کاهش روند سوختن مستربچ‌های ضد شعله یک فاکتور اساسی است که این پلیمرها دارند، از این رو در صنعت نساجی به صورت انبوه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
یکنواختی مستربچ‌های ضد شعله‌ حاصل ترکیب پلیمرهای پایه‌ای متنوع و افزودنی‌های گوناگون از دیگر مزایای این فراورده‌ها می‎ باشد.

استانداردهای مستربچ

اولین پارامتر مورد بررسی در مستربچ ضد حریق، میزان اشتعال پذیری می‌باشد. طبق استاندارد تعیین شده برای این پارامتر، مستربچ‌ها باید دارای مقاومت بالایی باشد.
خصوصیت دیگری که باید مورد سنجش قرار گیرد، شاخص اکسیژن حبس شده است.
طبق این بررسی کمترین میزان اکسیژن لازم برای حفظ شعله وری مواد پلاستیکی اندازه‌گیری می‌شود.
آزمون بعدی که به منظور اندازه‌گیری کمترین دمای لازم برای شعله ور شدن مستربچ‌های ضد آتش انجام می‌شود، سنجش سیم ملتهب نام دارد.

همراه ما باشید با مقاله: تفاوت مستربچ و کامپاند

مستربچ پرکننده چیست؟

در صنایع تولید محصولات پلاستیکی و پلیمری، به منظور افزایش کیفیت و رفع مشکلاتی که اینگونه کالاها دارند، از مستربچ‌های گوناگون استفاده می‌شود. مستربچ‌ پرکننده یا مستربچ فیلر، یکی از نمونه‌ های پرکاربرد فراورده‌های پلیمری است.
این نوع مستربچ متشکل از سه نوع پلیمر پایه، مقدار مناسبی افزودنی و ترکیبات سازگار کننده فعال می‎ باشد.
این پلیمرهای پایه شامل پلی استایرن، پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند که بخش عمده‌‌ی آن‌ها را مواد معدنی تشکیل می ‎دهند.
وجود مواد معدنی در ترکیب مواد اولیه مستربچ‌ها، پایداری و مقاومت آن‌ها را بطور قابل توجهی افزایش می‎ دهد.
پیگمنت‌های رنگی، پایدار کننده‌ها و تقویت کننده‌های متنوع ترکیبات تشکیل دهنده‌ی این افزودنی‌ها می‎ باشند.
میزان استفاده از این مواد شیمیایی بر اساس فرمولاسیون طراحی شده برای تولید این نوع مستربچ‌ها تعیین می‌شود.
قیمت مستربچ پرکننده با توجه به ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، بسیار مناسب می‌باشد، به همین دلیل از نظر اقتصادی کاملا به صرفه می ‎باشند.
افزودن مستربچ پرکننده به فراورده‌های پلیمری، علاوه بر بهبود کارایی محصولات پلاستیکی در برابر تغییرات دمایی، در صرفه جویی انرژی نقش بسزایی دارد.
همچنین به دلیل تسریع در فرایند خنک شدن مستربچ از شکستن پلیمر جلوگیری می‌کند و باعث مقاومت محصولات می‌شود.
نتایج حاصل از محصولات نهایی که در تولید آن‌ها از انواع پرکننده‌ها استفاده شده است، نشان از پایداری و مقاومت بیشتر این محصولات در مقایسه با سایر کالاها می‎ باشد.
با توجه به تولیدات گسترده مستربچ‌های گرانول در سراسر دنیا، کیفیت و پایداری این فراورده‌ها به یک معضل و دغدغه برای فعالان صنعت تبدیل شده است.
بر همین اساس خرید مستربچ پرکننده مرغوب از تولیدکنندگان معتبر نقش ویژه‌ای در چگونگی تولید محصولات صنعتی خواهد داشت.
از آنجا که از این پلیمرهای فرآوری شده در تولید ظروف و بسته بندی‌های غذایی استفاده می‌شود، به صورت مستقیم با سلامت انسان در ارتباط می‎ باشند.
بنابراین توجه به کیفیت و کمیت آن‌ها تاثیر بسزایی در حفظ سلامت افراد دارد.

پیشنهاد آداک: انواع مستربچ

انواع مستربچ‌ پرکننده

مستربچ پرکننده داری انواع مختلف هستند که هر یک دارای ویژگی‎ هایی سودمند در صنعت هستند.
زمینه کاربرد هر یک از این پلیمرها بر اساس پلیمرهای پایه‌ی تشکیل دهنده و خصوصیاتی که از آن برخوردار هستند، مشخص می‌شود.
مستربچ تالک با خواص فیزیکی نیمه شفاف با افزودن مقدار مناسبی از پودر تالک به پلیمر‌های پایه‌ای مانند پلی پروپیلن تهیه می‌شود.
افزایش استحکام و مقاومت محصولات، افزایش انعطاف پذیری و خاصیت کشسانی محصولات از جمله مزایای موثر اینگونه پلیمرها می‎ باشد.
از دیگر خصوصیات ممتاز پلیمرهای تالک، عدم اشتعال پذیری، کاهش رسانایی و ایجاد خواص نرم کنندگی فراورده‌ها می‎ باشد.
از این مستربچ در تولید محصولاتی مانند لوازم خودرو، ظروف و روکش‎ ها به طور گسترده استفاده می ‎شود.
پودر تالک به دلیل توانایی فوق العاده‌ای که در جذب رطوبت دارد، در ساخت پوشش‌های پلاستیکی نیز استفاده می‌شود.
رنگ سفید و ظاهر فیزیکی این گرانول‎ ها، زمینه را برای کاربرد پلیمرهای فیلر تالک در تولید لوازم یکبار مصرف فراهم آورده است.
مستربچ پرکننده کلسیم کربنات، پرکاربردترین نوع از مستربچ‌های فیلر است.
این نمونه از مستربچ‌ها با اضافه کردن گریدهای متفاوت از پودر سفید رنگ کلسیم کربنات خالص به عنوان افزودنی تهیه می‌شود.
پلیمر مستربچ کلسیم کربنات اکسون، کارآمدترین فراورده‌ی پلیمری در صنعت پلاستیک سازی می‎ باشد.
تولید کربنات کلسیم مورد استفاده در تولید مستربچ‌های پرکننده به دو صورت انجام می‌شود.
کربنات کلسیم طبیعی، طی یک فرایند پیچیده شامل تخریب، جداسازی و استخراج از سنگ آهک در معادن حاصل می‎ شود.
این پودر دارای ظاهری کریستالی است که در تهیه مستربچ‌های فیلر از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می‌باشد.
همچنین با انجام واکنش‎ های شیمیایی بر روی دی اکسید کربن می‌توان این پودر را سنتز نمود.
رسوب حاصل از این سنتز را ppc می‎ نامند که در ساخت انواع کاغذها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این پودر بعد از تولید به صورت گرانول تهیه می‎ شود که به دلیل سایز کوچک ذرات تشکیل دهنده‌اش در صنایع تولید پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برتری‌های مستربچ پرکننده

اولین و موثرین فاکتور در فروش مستربچ پرکننده، قیمت مناسب مواد اولیه و کاهش هزینه‌های مواد اولیه می ‎باشد.
البته باید توجه داشت که تعیین قیمت مستربچ پرکننده بر اساس مشخصه‌ها و کاربردهای آن‌ها انجام می‌شود.
در دسترس بودن مواد اولیه، تهیه آسان و کوتاه بودن زمان سنتز پلیمرهای فیلر باعث توسعه قلمرو کاربرد آن‌ها شده است.
همچنین تسریع فرایند خنک شدن گرانول‌ها و که صرفه جویی انرژی و زمان را به همراه دارد، در لیست ویژگی‎ های این پلیمرها قرار دارد.
یکی دیگر از پارامتر برجسته‌ مستربچ‌‌های فیلر، مقاومت و سختی فوق العاده آن‌ها در برابر دما، حرارت و رطوبت می ‎باشد.
بهبود خواص، افزایش کیفیت و افزایش وزن محصولات از جمله مهمترین امتیازات مستربچ‌های فیلر می‎ باشد.
خواص خود تمیز کنندگی پلیمرهای فیلر که بر پایه کلسیم کربنات تهیه شده ‎اند، یک امتیاز ویژه برای این فراورده‌ها محسوب می‎ شود.
چرا که از جذب آلودگی‎ ها و باکتری‎ ها  پیشگیری کرده و باعث حفظ سلامت افراد جامعه خواهد شد.
این ویژگی باعث شده که از این پلیمرها در ساخت و تهیه‌ی انواع پاکت‌ها، بسته بندی ‎ها و انواع پوشش‌ها استفاده شود.
ظاهر نیمه شفاف مستربچ‌ پرکننده، باعث کاربرد فراوان آن‌ها در تولید کسیه‌های بسته بندی مواد شیمیایی و غذایی شده است.
افزودن مقدار مناسبی از این مستربچ‌ها به فراورده‌های پلیمری، شکل پذیری و خواص کشسانی محصولات را افزایش خواهد.
بر همین اساس از آن‌ها در ساخت انواع محصولات خانگی، بسته بندی‎ های شیک و متنوع و تجهیزات ساختمانی استفاده می‌شود.
خاصیت نرم کنندگی که مستربچ‌های فیلر به محصولات پلیمری می‌دهند، موجب شده تا تولیدکنندگان اسباب‌بازی‌های کودکانه و تجهیزات ورزشی برای جلوگیری از آسیب رسیدن به افراد از آن‌ها استفاده نمایند.
رنگ سفید، شستشو و ضدعفونی نمودن آسان پلیمرهای پرکننده علاوه بر پایداری که دارند، آن‌ها را به گزینه اصلی برای تامین تجهیزات پزشکی تبدیل نموده است.
در صنعت تولید کاغذ نیز از این گونه پلیمرها به دلیل قیمت مناسب و افزایش بهره وری به مراتب استفاده می‌شود.

امتیاز طلایی مستربچ پرکننده

قابلیت جذب آب و رطوبت توسط مستربچ‌ پرکننده، از دیگر فاکتورهای کارآمد آن‌ها در تهیه‌ی کالاهای پلیمری و فراورده‌های آن می ‎باشد.
اهمیت این خصوصیت در تهیه‌ی روپوش ‎ها و دستکش‌ های پزشکی و بیمارستانی در زمان حال که جهان درگیر ویروس کرونا می‌باشد، دو چندان شده است.
تولید محافظ‌ هایی که توانایی جذب رطوبت را داشته باشند، راه مناسبی برای جلوگیری از ابتلا کادر درمان و پزشکی به این ویروس می‎ باشد.
استفاده از مستربچ‌های پرکننده که از پودر تالک در آن‌ها استفاده می ‎شود، این امکان را فراهم آورده است.
چنانچه در مورد انواع مستربچ نیاز به اطلاعات بیشتری داشتید با ۰۲۱۸۸۷۸۰۴۸۰ تماس بگیرید تا کارشناسان آداک شما را راهنمایی کنند.

همراه ما باشید با: مستربچ چیست؟

مستربچ صدفی

مستربچ‌ها، مواد پلیمری با اشکال گرانول هستند که با اهدافی مانند رنگ‌دهی، بهبود خواص محصولات، پایداری و استحکام فراورده‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. مستربچ‌ از اختلاط سه پلیمر و درصدهای مناسبی از افزودنی‌های رنگی و عوامل سازگار کننده تهیه می‌شوند. مستربچ صدفی یک نمونه زیبا و پرکاربرد از انواع مستربچ‌های افزودنی است که با هدف تغییرات فیزیکی و شیمیایی پلیمرها به کاربرده می‌شوند.
برای سنتز مستربچ‌هایی با طیف رنگ صدفی، از پلیمرهای پایه‌ای مانند پلی پروپیلن و پلی اتیلن استفاده می‌شود.
از مخلوط کردن این پلیمرها با تیتانیوم دی اکسید مستربچ سفید تولید می‌شود. سپس با افزودن پیگمنت‌های صدفی رنگ، مستربچ‌های صدفی حاصل می‌شوند.
بنابراین برای تولید با کیفیت مستربچ صدفی، ابتدا لازم است طبق فرمولاسیون بهینه سازی ترکیبات شیمیایی با درصدهای مختلف انجام شود.
طراحی فرمولاسیون با راندمان بالا اولین گامی است که باید برای تهیه‌ی انواع مستربچ‌ها انجام شود.
تفاوت عمده فرمولاسیون مستربچ‌های با رنگ صدفی و مستربچ‌های سفید، میزان پیگمنت‌های می‌باشد، که مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مرحله‌ی بعدی سنتز مستربچ صدفی، خوراک دهی و تعیین حجم مواد اولیه‌ای است که با توجه به ظرفیت و خروجی دستگاه صورت می‌گیرد.
بنابراین لازم است درصدهای بهینه شده در مرحله‌ی طراحی فرمولاسیون بر اساس این مرحله صورت گیرد تا در روند تولید و محصول نهایی مشکلی ایجاد نشود.
بعد از اتمام این مرحله نوبت به مخلوط کردن تمام ترکیبات مورد نیاز می‌رسد.
از آنجا که محصول نهایی یک مستربچ صدفی رنگ می‎ باشد، آمیختن مواد اولیه باید با دقت زیاد و مطابق دستورالعمل صورت گیرد.
چرا که ایجاد کوچک‌ترین رگه‌های رنگی در سطح پلیمر، باعث از بین رفتن ظاهر زیبای آن‌ خواهد شد.
در مرحله آخر، مهمترین بخش ذوب کردن پایه‌های پلیمری می‌باشد. بنابراین لازم است انجام این فرایند در دمایی مناسب و با تجهیزات پیشرفته صورت گیرد.
البته انجام صحیح بخش‌های دیگر مانند خیس کردن افزودنی‎ ها و رنگ‌ها در مرحله اختلاط از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می ‎باشد.

انواع مستربچ‌ها

فاکتورهای جذاب مستربچ صدفی

برجسته ترین ویژگی مستربچ صدفی، کاربردهایی است که این پلیمر به واسطه‌ی طیف‌های رنگی زیبایش از خود نشان می ‎دهد.
ایجاد ظاهری براق و ظریف به فراورده‌های پلاستیکی، اولین خصوصیت کاربردی متسربچ‌های صدفی رنگ می‎ باشد.
این فراورده‎ های پلیمری به دلیل داشتن سطحی شفاف، توانایی عبور نور فرابنفش را دارند. به همین دلیل ظاهری براق و صیقلی به فراورده های پلیمری و پلاستیکی می‌دهند.
بسته به کاربرد این مستربچ‌ها، می توان با اضافه کردن ترکیبات ویژه، میزان شفافیت و کدورت آن‌ها را تغییر داد.
درخششی که در اثر استفاده از مستربچ‌های با رنگ صدفی در کالاهای صنعتی پدید می‌آید، باعث افزایش خرید مستربچ صدفی از سوی صنعتگران شده است.
چرا که این نوع پلیمر رنگی برای ساخت بسیاری از محصولات صنعتی شیک و ظریف مانند لوازم تزئینی، انتخابی مناسب است.
همچنین این ویژگی یکی از پارامترهای تعیین کننده قیمت و خرید مستربچ صدفی می ‎باشد. تولید این پلیمرهای جذاب در اندازه‌های مناسب و برای کاربردهای متعدد قابل انجام می‎ باشد.

قیمت مستربچ صدفی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، در مقایسه با سایر مستربچ‌های افزودنی بیشتر می ‎باشد.
علاوه بر این به دلیل طیف رنگی زیبا و خواص براق کنندگی که مستربچ صدفی از خود نشان می‌دهد، در ساخت پوشش‌های پلیمری استفاده می‌شوند.
مقاومت فوق العاده‌ای که این گروه از پلیمرها در مقابل تغییرات محیطی از خود بروز می‎ دهند، باعث به کارگیری آن‎ ها در تجهیزات ساختمانی نیز شده است.
پراکندگی مناسب رنگدانه‌ها در سطح پلیمر و همگن بودن سطح آن از دیگر پارامترهای موثر در فروش مستربچ صدفی به تولیدکنندگان لوازم آشپزخانه می ‎باشد.
از این مستربچ‌ها برای ساخت بسته بندی‌های گوناگون مواد غذایی به مراتب استفاده می‎ شود. همچنین از آن‌ها به عنوان پوشش‌های پلیمری در ساخت تجهیزات پزشکی به کاربرده می‌شود.
ایجاد پوشش‌های پلیمری یکنواخت در این تجهیزات، باعث افزایش طول عمر آن‌ها نیز می‌شود. همچنین به دلیل آسان بودن شستشوی مستربچ‌ها، استفاده تجهیزات پلیمری را گسترش داده است.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟

کاربردهای مستربچ صدفی

مستربچ‌ صدفی به دلیل ویژگی‌های بی شماری که دارد، در بخش‌های مختلف صنعت مورد کاربرد واقع شده‌اند.
اگر با دقت بیشتری به اطراف نگاه کنید، متوجه حضور مستربچ‌ها در اکثر محصولاتی که از آن‌ها استفاده می‌کنید، خواهید شد.
صنایع پلاستیک و فراورده‌های پلیمری، اولین بخش از صنعت می‌باشد که با استفاده از انواع مستربچ‌ موفق به تولید محصولات مرغوب شده‌اند.
تولید محصولاتی مانند انواع ظروف آشپزخانه، ظروف بسته بندی، مدل‌های مختلف کیسه‌ها و نایلون‌ها، بخش کوچکی از خواص مستربچ‌های صدفی را در برگرفته است.
از آنجا که این پلیمر‌ها می ‎توانند نور فرابنفش را از خود عبور دهند، برای تولید بسته بندی‌های مواد غذایی استفاده می‌شود.
همچنین برای ساخت تجهیزات بهداشتی و آرایشی براق و درخشنده که باعث جلب رضایت بیشتر می‌شود، به صورت گسترده کاربر دارند.
علاوه بر این در صنایع نساجی به منظور تولید محصولاتی مقاوم و ظریف از مستربچ‌های صدفی رنگ با درصدهای متعدد استفاده می‌شود.
استفاده از این پلیمر مقاوم در صنایع مثل نساجی، خودروسازی، آرایشی و بهداشتی، عاملی شده تا تولید آن ‎ها رونق ویژه‌ای پیدا کند.
به دلیل گستردگی کاربرد مستربچ صدفی در تولید محصولات پلیمری و پلاستیکی، خرید این پلیمر از سوی تولیدکنندگان داخلی و خارجی روز به روز در حال افزایش می‎ باشد.
به همین دلیل فروش مستربچ صدفی از سوی سازندگان با کیفیت‌های مختلف انجام می‌شود.
تهیه‌ی این گونه مستربچ‎ ها با کیفیت و مرغوب برای تولیدکنندگان محصولات بهداشتی و آرایش و صنایع بسته بندی بسیار حائز اهمیت می‎ باشد.
بنابراین لازم است برای تهیه مستربچ‌های صدفی رنگ، به سراغ فروشندگان معتبر بروید. تفاوت قیمت مستربچ صدفی با دیگر مستربچ‌ها به دلیل کاربردهای متعدد آن در صنایع می‌باشد.
البته ارائه قیمت برای مستربچ‌ها بر اساس فاکتورهای بسیاری انجام همچون نوع کاربرد و کیفیت صورت می‌گیرد. بنابراین لازم است از ابتدا لیست قیمت‌ها را بررسی نموده و بعد به سراغ خرید بروید.

نکته پایانی

با توجه به ویژگی‎ های متنوع و فراوان مستربچ صدفی قطعا از این پلیمرها در ساخت انواع محصولات نیز استفاده خواهد شد.
اگر شما نیز از تولیدکنندگان فعال در صنعت می‎ باشد به شما توصیه می‌کنم، برای ساخت تجهیزات لوکس و ظریف از این پلیمر صدفی رنگ حتما استفاده نمایید.
چرا که علاوه درخشان و براق شدن محصولات، کیفیت آن افزایش یافته و این فاکتورها رضایت مشتری شما را به همراه خواهد داشت.
علاوه بر این برای خرید این مستربچ‌های ظریف، کیفیت و مرغوبیت آن را هم مد نظر قرار دهید.

مستربچ متالیک

مستربچ‌ها فراورده‌های پلیمری می‌باشند که از ترکیب سه پلیمر پایه به همراه افزودنی‌های مختلف و عوامل سازگار کننده تهیه می‌شوند. سنتز این محصولات پلیمری طی چند مرحله با روشی آسان و در زمانی کوتاه قابل انجام می‌باشد. به همین دلیل هزینه و انرژی اندکی را به خود اختصاص داده است. این گروه از مواد پلیمری دارای انواع متعددی می‎ باشد. مستربچ متالیک یکی از متنوع ترین مستربچ‌ رنگی مورد استفاده در صنعت است که در زمینه‌های بسیاری مورد کاربرد واقع می‌شوند.
این ترکیب پلیمری با طیف‌ وسیعی از رنگ‌های شیک و در اندازه‌های مختلف قابل تولید می‌باشند.
به دلیل غلظت بالای رنگ دهی که این مستربچ‌های زیبا دارند، باعث کاهش مقدار مصرف آن‌ها در تولید کالاهای صنعتی می‌شوند.
استفاده از این مواد پلیمری در زمان کوتاهی توانسته تحولات بزرگی را در فراوری انواع ظروف مصرفی و لوازم خانگی ایجاد نمایند.
این نوع از پلیمرها که از رنگدانه‌های فلزی تهیه می‌شوند، برای براق نمودن و جلا دادن به محصولات استفاده می‌شوند.
مستربچ متالیک‌ دارای رنگ بندی‌های فراوانی می‎ باشد که انتخاب رنگ آن‌ها بر اساس نوع کاربرد‌شان صورت می‌گیرد.
عبور نور از ذرات رنگی و درخشان از این فراورده‌های پلیمری باعث جلوه دادن به محصولات می‎ شود. به همین دلیل این گروه از پلیمرها با استقبال گسترده‌ی صنعتگران روبه رو شده اند.
استفاده از رنگدانه‌های فلزی در تهیه‌ی اینگونه مواد پلیمری، عامل مهمی در محبوبیت آن‌ها شده است.
بنابراین با توجه به ویژگی‌هایی که این نوع رنگدانه‌ها به این مستربچ‎ ها می‌‌دهند، قیمت مستربچ متالیک نسبت به سایر پلیمرهای کاربردی افزایش می‌یابد.
در میان این گروه از پلیمرهای سنتزی، مستربچ‌های نقره‌ای، به دلیل درخشندگی زیبایی که دارند، در ساخت بسیاری از محصولات پلاستیکی به کاربرده می‌شود.
در بعضی مواقع از این نمونه برای آبکاری با نقره نیز استفاده می‌شود. علاوه براین کیفیت بالا این پلیمرها، عامل مهمی در خرید مستربچ متالیک از سوی تولیدکنندگان لوازم تزئینی شده است.

رنگدانه‌ های مستربچ متالیک

برای تهیه‌ مستربچ متالیک از رنگدانه‌های فلزاتی مانند آلومینیوم استفاده می‌شود. از آنجا که تهیه‌ این رنگدانه‌ ها از فلز خالص صورت می‌گیرد، خصوصیات زیادی از فلز را دارا می‌باشند.
به دلیل خواص ویژه‌ای که فلز آلومینیوم دارد، از آن جهت تهیه‌ی رنگدانه‌های صنعتی استفاده می‌شود. از برجسته ترین ویژگی‌های این فلز پایداری و چکش خواری می‌باشد.
علی رغم رنگدانه‌های دیگر که به صورت گرانولی یا کروی هستند، پیگمنت‌های این فلز به شکل پرکه‌های آلومینیومی می‌باشند. به دلیل همین هندسه، باعث حفظ خواص آلومینیوم شده‌اند.
این رنگدانه‌ها به صورت ارزش‌های کاربردی و زیبایی دادن به پلیمر اضافه می‌شوند. پوشش دهی، انعکاس نور، محافظت نمودن در برابر عبور گاز، بخار و حرارت و کدورت زیاد، از جمله خواصی می‌باشند که این پیگمنت‌ها به مستربچ می‌بخشند. بنابراین خرید مستربچ متالیک با چنین ویژگی‌هایی باید از تولیدکنندگان معتبر صورت گیرد.
رنگدانه‌های فلزی با سه هندسه مختلف در صنعت پلاستیک استفاده می‌شود که شامل طیف‌های رنگی از کاملا تیره تا کاملا روشن می‌باشد.
معمولا از پیگمنت‌های آلومینیومی برای ایجاد رنگ نقره‌ای در مستربچ‌ها استفاده می‌شود.
به منظور رنگ دهی به مستربچ متالیک از ذرات مش بندی شده استفاده فلزات دیگری مانند مس و برنج نیز استفاده می‌شود.
اما از آنجا که این فلزات در معرض رطوبت و اکسیژن به سرعت کدر می‌شوند، از ترکیب رنگدانه‌های چندین فلز با درصدهای مناسب برای تهیه‌ی این مستربچ استفاده می‌شود.
رنگ‌های متالیک، دارای یک رنگ زمینه‌ خاص می‌باشند، بنابراین در هنگام انتخاب رنگدانه‌های فلزی باید به این نکته توجه نمود.
از آنجا که رنگدانه‌های  معدنی، مات شدن مستربچ را افزایش می‌دهد، استفاده از آن‌ها به همراه رنگدانه‌های فلزی توصیه نمی‌شود.
بهینه سازی مقادیر رنگدانه‌ها، چگونگی ترکیب آن‌ها و دیگر مراحل رنگ دهی در مستربچ‌ها باید دقیق و طبق دستورالعمل تهیه شود؛ چرا که تغییر در مشخصه‌های رنگدانه‌ها می‎ تواند مشکلاتی از جمله کلوخه شدن، انباشتگی و ایجاد رگه‌های اضافی را به همراه داشته باشد.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟

امتیازات مستربچ متالیک

کاربرد‌های گسترده‌ی مستربچ‌ها در بخش‌های متعدد نشان از خصوصیات بیشمار آن‌ها می ‎باشد. در این میان انواع مختلف این مدل پلیمرها، مستربچ متالیک نیز دارای امتیازات فراوانی می‌باشد.
از برجسته‌ترین ویژگی‎ های این مستربچ‌‌ها‌، غلظت بالا و پایداری رنگدانه‌های آن می‎ باشد.
استفاده از رنگدانه‌های فلزی مرغوب و با کیفیت به صورت تکی و یا ترکیبی در اینگونه فراورده‌ها، برتری ویژه‌ای را به آن‌ها داده است.
درخشندگی و ظرافت حاصل از رنگدانه‌های فلزی باعث دوچندان شدن محبوبیت آن‌ها نیز شده است. پوشش دهی قوی متالیک‌ها اولویت بعدی مصرف کنندگان آن‌ها می‌باشد.
استفاده از درصدهای مناسب مواد اولیه در طراحی فرمولاسیون اینگونه پلیمرها، باعث شده که پراکندگی این ترکیبات در بافت پلیمر به خوبی انجام شود.
بر اساس این خصوصیت پخش شدن متالیک‌ها در ماتریس محصولات نهایی بطور کاملا صورت می‌گیرد.
عدم کلوخه شدن در تولید محصولات پلاستیکی از دیگر پارامترهای مهم در انتخاب چنین ترکیباتی می ‎باشد.
چرا که وجود چنین مشکلاتی علاوه بر کاهش کیفیت کالای نهایی، فروش مستربچ متالیک را دستخوش تغییرات قرار می‎دهد.
تولید مستربچ متالیک در رنگ‌های گوناگون باعث شده در ساخت بسیاری از محصولات پلاستیکی، مانند ظروف خانگی، روکش‌های پلیمری، ساخت تجهیزات پزشکی و دندان پزشکی مورد استفاده قرار گیرند.
همچنین در تولید بسته بندی‌های شیک و بهداشتی مواد غذایی از این فراورده‌های پلیمری غیر سمی استفاده می‌شود.
عدم رنگ دهی و جلوگیری از عبور نور فرابنفش و حرارت توسط مستربچ سبب شده که در تعبیه‌ی ظروف یکبار مصرف به کاربرده شوند.
سنتز مستربچ‌های متالیک به صورت ارگانیک برای استفاده در ساخت تجهیزات آرایشی و بهداشتی نیز در چندین سال اخیر امکان پذیر شده است.
چنین خصوصیتی، شرایط و زمینه را برای به کارگیری این سازه‌های کوچک در ساخت تجهیزات دندان پزشکی نیز فراهم آورده است.
انعطاف پذیر بودن و غیرمخرب بودن مستربچ‌ها، موجب شده که از آن‌ها در تهیه‌ی اندام‌های مصنوعی بدن با درصدهای مختلف استفاده شود.

نکته پایانی

حتما با خواندن این مطلب برای خرید مستربچ متالیک و استفاده از آن در تهیه‌ی محصولات تولیدی خود علاقه مند شدید.
به دلیل کاربرد گسترده‌ و افزایش میزان فروش مستربچ متالیک نسبت به سایر پلیمرهای دیگر لازم است قبل از اقدام نمودن چند نکته را بدانید.
بهتر است خرید این نمونه از پلیمرها از تولیدکنندگان معتبر و معتمد انجام گیرد. همچنین در هنگام تهیه به پراکندگی رنگ، کیفیت و سایز آن ‎ها دقت نمایید.
بنابراین از خرید مستربچ‌های که در بافت آن‌های رگه‌های اضافی وجود دارد خودداری نمایید. علاوه بر این از مناسب بودن قیمت مستربچ متالیک نیز اطمینان حاصل کنید.

همراه ما باشید با مقاله: انواع مستربچ

تفاوت مستربچ و کامپاند چیست؟

این روزها صنعت تولید محصولات پلاستیکی، بیش از هر دوره دیگری در طول تاریخ توسعه یافته و جنبه ها و بخش‌های مختلفی به آن اضافه شده است. همین عامل موجب شده تا این پروسه علاوه بر داشتن پیچیدگی‌های بسیار، قیمت نهایی کمتری برای مصرف کننده داشته و به این ترتیب محبوبیت بیشتری به خود بگیرد. کامپاند و مستربچ را می توان دو مدل از ترکیبات افزودنی در صنعت پلاستیک دانست که می‌تواند تا حدود زیادی موجب نفوذ بیشتر قطعات پلاستیکی در بین عامه مردم شود. با این حال اغلب خریداران اطلاعات صحیحی پیرامون آن ها نداشته یا تفاوت کامپاند و مستربچ نمی دانند. همین عامل باعث شده تا در زمان استفاده یا خرید آن ها، دچار مشکل شوند.
به دلیل وجود مشکلات عمده در فرایند ساخت محصولات صنعتی به کارگیری مواد پلیمری به عنوان راهکاری اساسی مورد توجه صنعتگران قرار گرفته است.
بنابراین لازم است، که خواص مواد پلیمری با استفاده از گزینه‌های مناسب بهبود یابند. ضعف در ساختار مواد پلیمری ترموپلاستیک، زمینه را برای پیشرفت و کاربرد مستربچ و کامپاند فراهم نموده است. این فراورده‌های شیمیایی،‌ از ترکیب موادی پلیمری و مواد افزودنی گوناگون با نسبت‌های مناسب تهیه می‌شوند.
افزایش سرعت فرایند سنتز و جلوگیری از مصرف بی رویه مواد اولیه در ساخت محصولات پلاستیکی از خصوصیات این فراورده‌ها می‌باشند.
ما در ادامه این مقاله سعی داریم تا مرور واضحی روی این موضوع داشته و جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.
بدون شک این اقدام می‌تواند تا حد زیادی مانع از بروز اشتباه در ذهن شما عزیزان شود. لذا اگر تمایل دارید تا تفاوت این دو محصول را بدانید، حتما ما را تا انتها همراهی فرمایید.

معرفی مستربچ

مستربچ را می توان جزو معروف ترین و البته پرکاربردترین مدل محصولات در صنعت پلاستیک سازی دانست.
در واقع مستربچ ها نوعی ترکیبات افزودنی هستند که قادراند تا خواص و ویژگی های مختلفی را در پلیمر نهایی ایجاد کنند.
این محصولات دارای سه جزء پایه پلیمری، عامل سازگار کننده و ماده افزودنی هستند.
پایه پلیمری موجب ترکیب بهتر مستربچ با پلیمر اولیه می شود. عامل سازگار کننده هم این ترکیب را تسهیل می‌کند.
ماده افزودنی هم می‌تواند شامل رنگ، ترکیبات بهینه سازی یا پرکننده‌ها باشد که در نهایت منجر به کاهش قیمت مستربچ ها خواهند شد.
البته این تمام موضوعی نیست که باعث جذابیت این مدل از محصولات شده است.
در واقع مستربچ ها به دلیل کاربرد و کارایی منحصر به فرد خود، می‌توانند بخش زیادی از مشکلات صنعت پلاستیک سازی را برطرف کنند.
همین عامل هم باعث شده تا به عنوان یکی از اصلی ترین متریال ها جهت رفع مشکلات موجود در صنعت پلاستیک سازی قلمداد شوند.
لازم به ذکر است که انواع مستربچ به صورت جداگانه ساخته شده و شکل آن ها مشابه دانه های گرانولی است.
افراد این ترکیبات را مستقیماً با دانه های گرانولی اولیه ترکیب کرده مو حصول نهایی می تواند ویژگی های مختص به آن را داشته باشد.
البته این موضوع به شرطی است که ترکیب آن به شیوه اصولی و مطابق با فرمولاسیونی ویژه صورت گیرد.

پیشنهاد آداک: مستربچ چیست؟

معرفی کامپاند

کامپاندها گروهی دیگر از محصولات کارآمد در صنعت پلاستیک سازی هستند. این گروه از محصولات هم مانند مستربچ ها برای تغییر ساختار و ویژگی های پلاستیک نهایی به کار گرفته می شوند.
با این تفاوت که کامپاند ها به صورت یکجا استفاده شده و نیازی به ترکیب پلیمر با آن ها نیست. به عبارت ساده‌تر، کامپاند به تنهایی می تواند برای تولید پلاستیک مناسب باشد.
این محصولات از ترکیب چند پایه پلیمری مختلف و دانه های افزودنی ایجاد شده‌اند. این ترکیبات در دستگاهی به نام اکسترودر با همدیگر ترکیب شده و سپس به حالت مذاب درآمده است.
این مواد مذاب درون دستگاهی به نام خنک کننده ریخته می شوند. خنک کننده باعث می شود تا کامپاند به شکل جامد در بیاید.
پس از آن کامپاند را به دانه های کوچکی خرد کرده و به طور مستقیم در اختیار تولید کنندگان قطعات پلاستیکی قرار می دهند.
به عبارت ساده‌تر این تولیدکنندگان تنها کافی است تا محصول مورد نظر را در داخل دستگاه تزریق پلاستیک ریخته و دیگر نیازی به اضافه کردن مواد دیگر ندارند.
همین عامل باعث شده تا استفاده از آن ها بسیار ساده تر باشد.

فرق کامپاند و مستربچ چیست؟

فرق کامپاند و مستربچ‌ تا حدودی زمینه‌ی کاربرد آن‌ها را از یکدیگر تفکیک نموده است. بدین صورت که نمی‌توان از مستربچ‌ها به صورت مستقیم در تهیه محصولاتی با پایه‌های پلیمری استفاده نمود.
بنابراین از آن‌ها به عنوان افزودنی می‌توان استفاده نمود. اما کامپاند قابلیت اضافه شدن به طور مستقیم به دستگاه را دارند.
در تولید برخی محصولات به دلیل محدودیت‎ های ایجاد شده از سوی هر دو نوع پلیمر، می‎ توان از آن‌ها به صورت همزمان یا جایگزینی استفاده نمود. چرا که تفاوت کامپاند و مستربچ میزان افزودنی‌های موجود در آن‌ها می‌باشد.

تفاوت مستربچ و کامپاند را بدانید

همان گونه که تا به این لحظه دریافته اید، کامپاند و مستربچ هر دو جزو ترکیبات کارآمد در صنعت پلاستیک سازی هستند.
هر دوی این محصولات می توانند مزیت‌ های بسیار قابل توجهی را به تولید کنندگان عرضه کنند.
با این وجود تفاوت های شاخصی میان آن ها وجود دارد که باعث شده تا توسط گروه خاصی از مصرف‌کنندگان انتخاب شوند.
عدم آگاهی از این تفاوت‌ها، همان چیزی است که موجب می شود تا تولید کنندگان در پروسه انتخاب و خرید، دچار سردرگمی شوند.
ما در ادامه برخی از این تفاوت ها را خدمت شما عزیزان ذکر کرده ایم تا بهتر دلیل این موضوع را درک کنید.

نحوه استفاده از مستربچ و کامپاند

نحوه استفاده را می‌توان به عنوان مهم ترین و البته شاخص ترین تفاوت کامپاند و مستربچ دانست.
در واقع این دو گروه از محصولات، به دلیل تفاوت در نحوه ساخت، به شیوه های گوناگونی استفاده می شوند.
مستربچ ها را بایستی بر اساس فرمولاسیونی ویژه با دانه های گرانولی اولیه ترکیب کرد. پس از این کار بایستی آن را در داخل اکسترودر یا دستگاه تزریق پلاستیک قرار داد.
در مقابل کامپاند ها هیچ گونه نیازی به این اقدامات ندارند و کافی است تا کامپاند مناسب با ویژگی مورد نظر را خریداری کرده و آن را در داخل دستگاه تزریق پلاستیک قرار دهید.
این موضوع باعث شده تا نحوه استفاده از این گروه محصولات بسیار ساده تر باشد. البته باید این مورد را خاطرنشان کنیم که نحوه ترکیب پلیمر ها با هم دیگر حساسیت بسیار بالایی دارد.
برای مثال هرگونه ناهماهنگی یا اضافات در پروسه‌ ترکیب کردن باعث می‌شود تا خواص پلاستیک نهایت به هم ریخته یا حتی پلیمر ها با همدیگر واکنش نامناسب انجام دهند.
همین عامل باعث شده تا ترکیب مستربچ با پلیمر اولیه نیازمند مهارت و دقت بالایی داشته باشد و همین مبنا اغلب تولید کنندگان تلاش می کنند تا به جای استفاده از کامپاند، مستربچ ها را در اولویت خود قرار دهند.

پخش نامناسب در محصول نهایی

یکی از رایج ترین مشکلاتی که استفاده از مستربچ ها همراه دارد، پخش نامناسب در محصول نهایی است.
در واقع به دلیل متغیر بودن افزودنی های موجود در مستربچ ها، ترکیب آن ها با پلیمر اولیه، چالش های بسیاری دارد. ب
رای مثال برخی از مستربچ ها، نیازمند حداقل دمای مخصوصی بوده یا صرفاً با گروهی از پلیمرها یا دانه های گرانولی خواص هستند تا واکنش مناسبی انجام دهند.
مازاد بر این، برخی از دستگاه‌ها به دلیل کارکرد متمایز خود، ممکن است این پروسه را به شیوه ای مناسب فراهم نکنند.
همین عامل باعث می‌شود تا عموما ترکیب مستربچ با دانه های گرانولی اولیه، به شیوه ای مناسب صورت نگیرد.
همین عامل باعث می‌شود تا به شیوه‌ای نامناسب در محصول نهایی پخش شود که این فاکتور در نهایت منجر به کاهش کیفیت آن خواهد شد.
این در حالی است که کامپاند بر اساس فرمولاسیون ویژه و با استفاده از دستگاه های مخصوص تولید شده و این موضوع باعث می‌شود تا  ساختار نهایی آن ها یکدست بوده و عملاً محصول تولید شده با آنها کیفیت بالایی داشته باشد.

تفاوت مستربچ و کامپاند : آلودگی محیطی

برخی از مستربچ ها، از ترکیب مواد ترموپلاستیک و نوعی پودر استفاده می‌شود. به کارگیری این مواد در محیط کارگاهی باعث می شود تا حدودی آلودگی های مختلف ایجاد شود که برای دستگاه ها مناسب نیست.
همین عامل سبب می شود تا برخی از افراد استفاده از مستربچ ها را در محیط کارگاهی خود مناسب ندانسته و اولویت خود را بر روی کامپاند ها ارائه دهند.

تفاوت مستربچ و کامپاند : هزینه

یکی از شاخص ترین ویژگی هایی که موجب محبوبیت مستربچ ها شده، قیمت آنها نسبت به کامپاندها است.
در واقع اگر دانش و مهارت کافی برای ترکیب مستربچ با دانه های گرانولی اولیه را داشته باشید، قیمت می توانید محصول نهایی خود را با قیمتی به مراتب ارزانتر تولید کنید.
البته این موضوع به شرطی است که دستگاه های لازم برای ترکیب آن را هم در اختیار داشته باشید.
متاسفانه بخش زیادی از کاربران به دلیل نداشتن دستگاه اولیه و البته دانش لازم برای ترکیب مستربچ ها، ناچارا کامپاندها را در اولویت خود قرار می دهند.
البته این کامپاندها برای کارگاه های کوچک می‌تواند صرفه اقتصادی بیشتری داشته و به همین جهت به سادگی در اولویت آن ها نیز قرار می گیرد.

تولید مستربچ و کامپاند

عموما کامپاند ها به صورت آماده تولید شده و در کارگاه های بزرگ تولید می شوند و مصرف کنندگان و قطعه‌سازان آزادی عمل زیادی برای ایجاد تغییرات مختلف در آن را ندارند.
این در حالی است که به کارگیری مستربچ ها می تواند آزادی عمل بیشتری را به قطعه سازان بدهد.
برای مثال آن ها می توانند برخی از ویژگی ها را متناسب با نیاز شرایط قطعه خود تغییر داده و به همین ترتیب نوع خاصی از پلاستیک را ایجاد کنند.

سخن آخر
مستربچ و کامپاند را می توان دو مدل از بهترین ترکیباتی دانست که در صنعت پلاستیک سازی استفاده می شود.
این دسته از محصولات به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود می توانند تا حدود زیادی ساختار پلیمری نهایی را تغییر دهند. همین عامل باعث شده تا روز به روز بر طرفداران آنها افزوده شود.
با این حال باید عنوان کنیم که مستربچ و کامپاند تفاوت های شاخصی با همدیگر دارند.
ما در این مقاله سعی کردیم تا مروری بر روی این تفاوت ها داشته و جنبه های مختلف آن ها را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.
با این حال باید بدانید که این تفاوت ها مبنی بر برتری کامپاند بر مستربچ و حالت برعکس آن نیست.
هر کدام از این متریال ها به نوبه خود ویژگی ها و مزیت های مختص به خود را دارند که آن ها را برای انجام وظایفشان مناسب می کند.
با این حال به کارگیری مستربچ ها به دلیل صرفه اقتصادی بیشتر و البته آزادی عمل بهتر، تولید کنندگان نفوذ بیشتری دارد.
چنانچه هنوز در این رابطه سوال یا ابهامی دارید، می توانید از طریق بخش نظرات با ما مطرح فرمایید.

همراه ما باشید با مقاله: کاربرد مستربچ

کاربرد مستربچ چیست؟

مستربچ را می توان به عنوان یکی از بهترین و البته کارآمد ترین محصولاتی دانست که در صنعت پلاستیک استفاده می شود. این ماده قادر است تا تغییرات زیادی در پلیمر نهایی ایجاد کرده و آن را کارآمدتر کند. همین عامل باعث شده تا میزان نفوذ مستربچ در صنایع مختلف روز به روز بیشتر شود. با این حال کم نیستند افرادی که با کاربرد مستربچ آشنایی نداشته و نمی دانند که این ماده برای چه اموری استفاده می شود. ما در ادامه قصد داریم تا مرور واضحی بر روی جنبه های مختلف آن داشته و انواع کاربرد مستربچ را برای شما عزیزان شرح دهیم، پس بهتر است ما را تا انتها همراهی فرمایید.

مستربچ چیست؟

قبل از این که بخواهیم به کاربرد مستربچ بپردازیم، بهتر است ابتدا مرور کوتاهی بر روی ماهیت آن داشته باشیم؛ چرا که اغلب افراد در گام نخست با درک ماهیت این محصول مشکل دارند.

در واقع مستربچ ها به آمیزهای غلیظی گفته می شود که سه بخش شامل مواد افزودنی، عامل سازگار کننده و پایه پلیمری دارند.

هر کدام از این بخش ها وظیفه خاصی داشته و تاثیر بالایی در کاربرد آن دارند.

عموماً افزودنی ها می توانند پودر رنگ، پرکننده های معدنی یا مواد شیمیایی دیگر باشند که در جهت تغییر رنگ، کاهش قیمت یا بهبود خواص نهایی پلیمر عمل می کنند.

دو جزء دیگر هم برای ترکیب بهتر و کارایی ایده آل ترین محصول خلق شده اند. مستربچ به نوبه خود تحولات بیشماری را در صنعت پلاستیک سازی ایجاد کرده، به نحوی ساخت محصولات کارآمد بدون کمک آنها ممکن نیست.

کاربرد های مستربچ

مستربچ ها کاربردهای بسیار متنوعی دارند. هر کدام از آن ها به نحوی می توانند باعث خلق محصول ایده آل شوند.

در حالت کلی مستربچ از نظر کاربرد و کارایی به سه دسته مستربچ افزودنی، رنگی و پرکننده تقسیم می شود.

هر کدام از آن ها نیز می توانند کاربردها و کارایی های گوناگونی داشته باشند. ما در ادامه هر کدام را به شیوه ای مناسب برای شما عزیزان شرح داده ایم.

افزودنی

تغییر خواص شیمیایی و فیزیکی پلاستیک ها یکی از مهمترین اهدافی است که مهندسان و صنعتگران به طور پیوسته در جهت رسیدن به آن تلاش کرده‌اند.

این مورد هم به لطف مستربچ افزودنی فراهم شده است. کاربرد این مستربچ ها در نوع خود بسیار شاخص و منحصر به فرد است.

ما در ادامه چند مورد از این کاربرد ها را برای شما ذکر کرده ایم که به وسیله مستربچ افزودنی ممکن شده است.

بهبود ضربه پذیری

این قابلیت به کمک گروهی از مستربچ ها نانو پایه نظیر PE ،PP و PVC ممکن شده است.

لیز کنندگی

این خاصیت به شدت در پلاستیک های حوزه پزشکی مورد نیاز بوده و برای حرکت راحت تر مواد و ترکیبات در داخل آن ها استفاده می شود.

در واقع این ترکیبات باعث کاهش اصطکاک پلاستیک شده و حرکت مایعات درون آن ها را ساده تر می کنند.

کاهش چسبندگی

این قابلیت به لطف گروهی از مستربچ ها به نام آنتی بلاک ها فراهم می شود که قادر است تا چسبندگی یک نوع پلاستیک به سطوح مختلف را کاهش دهد.

چنین قابلیتی بیشتر در فیلم های رنگی دیده می شود که ضخامت اندکی دارند.

شفاف سازی و روشن کنندگی از کاربرد مستربچ

این قابلیت را می توان یکی از شاخص ترین کاربرد های مستربچ ها دانست. یقینا شماهم پلاستیک های مختلفی را دیده اید که رنگی شفاف و روشن دارند.

این مزیت به لطف گروهی از مستربچ ها فراهم شده که باعث شفافیت یک پلاستیک می شوند.

خاصیت آنتی استاتیک

کاهش خاصیت آنتی استاتیک یا الکتریسیته ساکن را می توان به عنوان یکی از بهترین و البته شاخص ترین قابلیت هایی دانست که به وسیله مستربچ ها فراهم می شود.

این قابلیت برای ساخت قطعاتی که در ابزار های حساس استفاده می شوند، بسیار حائز اهمیت است.

ممانعت از اکسیداسیون

اکسید شدن پلیمر یکی از اتفاقات ناگواری است که می تواند در طول زمان برای آن رخ دهد.

خوشبختانه این روزها به لطف مستربچ ها، از چنین اتفاقی جلوگیری شده و عملا پلاستیک های جدید به صورت آنتی اکسیدان ساخته می شوند .

افزایش مقاومت سایشی از مهم ترین کاربرد مستربچ

افزایش مقاومت سایشی را می توان به عنوان یکی از مهم ترین کاربرد هایی دانست که به کمک مستربچ های افزودنی فراهم شده است.

این دسته از متریال ها می توانند مقاومت پلاستیک در برابر ساییدگی را به طرز چشمگیری افزایش دهند.

افزون بر این موارد، کاربرد های دیگری هم توسط این گروه از مستربچ ها فراهم شده که از جمله آن ها می توان موارد زیر را نام برد:

• پایدار کنندگی نور
• روشن کنندگی
• براق کنندگی
• بهبود دهنده فرایند ذوب
• و…

از کاربرد مستربچ ها تغییر رنگ

تغییر رنگ می توان به عنوان یکی از شاخص ترین و البته مهم ترین کاربرد هایی دانست که به وسیله مستربچ فراهم شده است.

به همین جهت هم بوده که گروه شاخصی از مستربچ ها به عنوان مستربچ رنگی شناخته می شوند.

در این ترکیبات رنگدانه های مختلفی جای گرفته است که ترکیب آن ها در پروسه تولید باعث می شود تا رنگ نهایی پلیمر تغییر کند.

این عامل مهمترین دلیلی بوده که باعث شده تا مستربچ نفوذ زیادی در صنعت پلاستیک سازی داشته باشد.

این موضوع به حدی بوده که بسیاری با شنیدن نام مستربچ، به یاد کاربرد اصلی آن یعنی تغییر رنگ می افتند.

یکی از کاربرد مستربچ، پرکنندگی است

پرکنندگی را می‌توان یکی از کاربرد های اصلی برای مستربچ ها در نظر گرفت. در واقع گروهی از این متریال ها وجود دارد که می توان آن ها را با دانه های گرانولی پلیمر ترکیب کرد.

این عامل باعث می شود تا حجم نهایی ماده پلاستیک افزایش پیدا کرده و در نتیجه قیمت تمام شده آن کاهش یابد.

این عامل مهمترین دلیلی است که باعث می شود تا مواد پر کننده کاربردهای بیشتری در صنعت پلاستیک سازی داشته باشند.

سخن آخر

مستربچ ها را می توان یکی از پرکاربردترین و البته بهترین متریال هایی دانست که در صنعت پلاستیک سازی استفاده می شود.

دلیل این محبوبیت را می توان کاربرد های بی نظیر مستربچ دانست که بر روی تمام جنبه های پلیمری نهایی تاثیر می گذارد.

با این حال کم نیستند افرادی که هنوز به خوبی با این کاربردهای آشنایی نداشته و به همین جهت دلیل اهمیت آن را درک نکرده اند.

ما در این مقاله سعی داریم تا مرور کوتاهی بر روی کاربرد های مستربچ و جنبه های مختلف آن داشته باشیم.

با این حال اگر نیازمند راهنمایی بیشتر و خرید مستربچ مناسب هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما در گروه آداک تماس حاصل فرمایید.

همراه ما باشید با خواندن مقاله: انواع مستربچ

مستربچ رنگی چیست ؟

طی دهه های گذشته، تنوع بسیار زیادی در حیطه فناوری های مربوط به صنعت پلاستیک سازی رخ داده است. مستربچ رنگی چیست ؟ یکی از مهم ترین نوآوری هایی که در این حیطه به چشم می خورد، نفوذ بیشتر مستربچ رنگی در امور صنعتی است.

در واقع این ماده می تواند به عنوان متریالی ایمن و ارزان برای ایجاد رنگ در صنایع تولیدی مورد استفاده قرار گیرد. همین موضوع هم سبب شده تا تقاضای بسیار زیادی برای آن ایجاد شود.

با این وجود هنوز هم اغلب افراد، شناخت دقیقی از آن ندارند. ما در این مقاله سعی داریم تا مروری بر روی ماهیت این دسته از محصولات داشته و جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان بیان کنیم.

لذا اگر شما هم قصد داریم تا دلیل محبوبیت انی محصولات بی نظیر را بدانید، توصیه می کنیم که حتما ما را تا انتها همراهی کنید.

ماهیت مستربچ رنگی چیست ؟

نخستین فاکتوری که کاربران را دچار سردرگمی می کند، درک ماهیت اصلی مستربچ است.

در واقع مستربچ به متریال هایی گفته می شود که به منظور ایجاد رنگ در صنایع تولید پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند.

خود پلاستیک ها در حالت عادی فاقد رنگ هستند.اما می توان به وسیله مستربچ رنگی، آن ها را در انواع رنگ های مختلف تولید کرد.

افزون بر این موارد، مستربچ های رنگی می توانند ویژگی های اصلی پلاستیک ها را بهبود داده و به پایداری بیشتر آن ها کمک کنند.

این مواد ترکیبی از پایه پلیمری، عامل سازگار کننده و افزودنی ها هستند.

هر یک از این اجزا می تواند انواع گوناگونی داشته باشد که هرکدام ویژگی های مختلفی را به ماده نهایی می بخشند.

همین مورد هم باعث شده تا اغلب متخصصان به کمک تغییر این متریال ها، نسبت به اصلاح و بهبود ساختار پلاستیک نهایی اقدام کنند.

این موضوع همان عاملی است که باعث می شود تا این دسته از ترکیبات، بیش از پیش مورد توجه سازندگان و کارشناسان مختلف قرار گیرند.

مواد تشکیل دهنده مستربچ

همانگونه که اشاره کردیم، مستربچ ها انواع گوناگونی دارند که در مقاله انواع مستربچ به این موضوع به طور کامل پرداختیم.

اما همگی آن ها سه جزء ثابت دارند که می تواند از متریال های مختلفی تشکیل شود.

ما در ادامه هر سه این اجزا را برای شما شرح داده و انواع هر کدام را هم ذکر کرده ایم.

پلیمر پایه

پلیمر پایه را می توان به عنوان نخستین و البته مهم ترین متریالی دانست که اغلب افراد در حین خرید مستربچ رنگی به آن توجه می کنند.

غالبا برای ساخت مستربچ از پلیمر هایی نظیر پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، اتیلن وینیل استات، واکس‌ هایی با وزن مولکولی پایین، پلیمر‌ آلکیدی و… استفاده می شود.

این ترکیبات به تنهایی یا در کنار مواد دیگر، به عنوان پلیمر پایه مورد استفاده قرار می گیرند.

در نظر داشته باشید که باید نوع پلیمر پایه با نوع پلاستیک استفاده شده در فرایند تزریق یکسان باشد.

در غیر این صورت مستربچ رنگی نمی تواند عملکرد مناسبی را از خود نشان دهد.

مواد افزودنی

همانگونه که در بالا اشاره کردیم، از مستربچ ها برای بهبود خواص هم استفاده می شود. این مزیت به کمک بخشی از این مستربچ تحت عنوان افزودنی ها صورت می گیرد.

در واقع افزودنی ها به ترکیباتی گفته می شود که در کنار پلیمر پایه استفاده شده و شامل موارد پر کننده، بهبود دهنده خواص، پیگمنت ها ، رنگ دانه های معدنی و… هستند.

در حقیقت این بخش همان چیزی است که رنگ نهایی مستربچ و البته پلاستیک را تعیین می کند.

از طرفی دیگر، بسیاری از مشکلات پلاستیک نهایی هم به کمک متریال های این بخش تغییر می کند.

همین مورد باعث شده تا افراد حرفه ای، دقت بسیار بیشتری بر روی آن داشته و در نتیجه در پروسه خرید خود آن را در اولویت قرار دهند.

سازگار کننده ها

مواد افزودنی و پلیمر پایه، غالبا به شیوه نرمال با همدیگر ترکیب نمی شوند. در بسیاری از مواقع، دو ماده مذکور نمی توانند سازگاری لازم را داشته باشند.

بر همین مبنا ماده ای دیگر به ساختار مستربچ ها اضافه می شود که وظیفه اصلی آن، ترکیب بهتر دو بخش مذکور است.

از جمله مطرح ترین سازگارکننده هایی هستند که برای ساخت مستربچ رنگی مورد استفاده قرار می گیرند:

• پلی پروپیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید (PP-g-MA)
• پلی اتیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید (PE-g-MA)
• ABS گرافت شده با مالئیک انیدرید (ABS-g-MA)

هر کدام از این متریال ها تنها با گروه خاصی از پلیمر ها و افزودنی ها سازگاری دارند.

از طرفی خود آن ها نیز می توانند در خواص محصول نهایی موثر باشند. لذا عملا انتخاب دقیق آن ها نیازمند تجربه و دقت بالایی است.

با انتخاب ” مستربچ رنگی ” می توانید انواع مستربچ های موجود در این دسته را مشاهده نمایید.

کاربرد مستربچ رنگی چیست ؟

مزایا و البته ویژگی های منحصر به فرد مستربچ ها موجب شده تا نفوذ بالایی در صنعت داشته باشند. این موضوع هم به لطف کاربردهای بی نظیری است که برای آن ها خلق شده است.

در واقع کاربرد مستربچ ها بسیار وسیع است. اما شاخص ترین آن ها بهبود یا اصلاح خواص پلاستیک نهایی در صنعت پلاستیک سازی است.

برای مثال باید در تولیدات پلاستیکی صنعت پزشکی نظیر آمپول، میزان اصطکاک به حداقل رسیده و سرعت حرکت مایعات بیشتر شود.

در این حالت تولید کنندگان از مستربچ لیز کننده با رنگ روشن استفاده می کنند.

در چنین موقعیتی، مستربچ مذکور نه تنها رنگ پلاستیک نهایی را تغییر داده، بلکه ساختار آن ها را هم اصلاح کرده است.

در حالت کلی می توان گفت که کاربرد اصلی مستربچ ها تغییر رنگ و اصلاح خواص پلاستیک نهایی است. اما در پاره ای از شرایط هم قیمت نهایی پلاستیک افزایش پیدا می کند.

در چنین حالتی است که تولید کنندگان نسبت مستربچ به پلاستیک را افزایش داده و از این طریق موجب کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی می شوند. در این حالت از مستربچ پرکننده استفاده می شود.

سخن آخر

مستربچ رنگی چیست ؟ مستربچ رنگی را می توان جزو ترکیباتی دانست که در طی یک دهه گذشته، به شدت مورد توجه صنعتگران قرار گرفته اند.

این محصولات زمینه را برای تولید پلاستیک هایی با رنگ و ساختار متنوع فراهم کرده اند.

از طرفی دیگر برخی از آن ها به کاهش قیمت های این حوزه هم کمک های شایانی کرده اند.

با وجود این مزایا، هنوز هم طیف زیادی از مردم در رابطه با ماهیت آن ها اطلاعات دقیقی ندارند.

ما سعی کردیم تا در این مقاله جنبه های مختلف آن را خدمت شما عزیزان شرح دهیم.

با این وجود اگر هنوز هم نیازمند اطلاعات تکمیلی در رابطه با ماهیت آن هستید و یا قصد خرید مستربچ رنگی را دارید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما در گروه آداک تماس حاصل فرمایید.

انواع مستربچ

مستربچ ها را می توان جزو خلاقانه ترین تولیداتی دانست که تاثیر بسیار چشمگیری در پیشرفت صنعت تولید پلاستیک داشته است. این ماده قادر است تا طیف زیادی از مشکلات حیطه پلاستیک را برطرف کرده و مقیاس پذیری آن در حیطه های مختلف را افزایش دهد. با این وجود بخش زیادی از مردم اطلاعات دقیقی پیرامون این ماده نداشته و با انواع مستربچ آشنایی ندارند. به همین جهت است که در پروسه خرید یا انتخاب دچار سردرگمی می شوند.

ما در ادامه این مقاله سعی داریم تا مرور واضحی بر روی آن داشته و هر مدل را به شیوه ای ایده آل برای شما عزیزان شرح دهیم. لذا توصیه می شود که ما را تا انتهای این مقاله همراهی فرمایید.

مستربچ چیست؟

قبل از این که بخواهیم به بررسی انواع مستربچ بپردازیم، بهتر است ابتدا مرور کوتاهی بر روی خود آن داشته باشیم.

در واقع مستربچ ها به افزودنی هایی گفته می شود که به منظور تغییر رنگ، کاهش قیمت نهایی یا بهبود ساختار پلاستیک ها استفاده می شوند.

این محصولات به همراه پلاستیک اصلی وارد دستگاه تزریق می شوند. در حقیقت پلاستیک های خام با آن چیزی که ما در زندگی روزمره خود مشاهده می کنیم، تفاوت های شاخصی داشته و عموما بی رنگ هستند.

تولیدکنندگان به وسیله مستربچ به آن ها رنگ دلخواه را می دهند. از طرفی برخی از ویژگی های دیگر مانند نچسب بودن، آنتی اکسیدان بودن و… از جمله خواصی است که می توان به کمک مستربچ ها آن را به پلاستیک های خام اضافه کرد.

البته هر یک از این ویژگی های توسط نوع خاصی از مستربچ ها اضافه می شود که ما در ادامه آن را خدمت شما عزیزان شرح داده ایم.

آشنایی با انواع مستربچ

اهمیت و البته کاربرد مستربچ ها باعث شده تا انواع مختلفی از این محصولات در بازار تولید شود. هر کدام از این مدل ها نیز خود زیر دسته ها و انواع گوناگونی دارند که موجب گستردگی آن ها می شود.

اما در حالت کلی تمام مستربچ های بازار در سه دسته جای می گیرند که ما در ادامه همگی آن ها را خدمت شما عزیزان شرح داده ایم.

• مستربچ پرکننده

این دسته از مستربچ ها را می توان جزو ساده ترین و البته پیش پا افتاده ترین مدل های مستربچ دانست. این متریال ها غالبا با هدف افزایش حجم پلاستیک نهایی استفاده شده و قیمت اندکی هم دارند.

همین مورد باعث شده تا اغلب صنعتگران از آن ها برای کاهش قیمت تمام شده پلاستیک های نهایی استفاده کنند.

برای ساخت این مدل از مستربچ ها، غالبا ترکیباتی نظیر کربنات کلسیم، مستربچ تالک، میکا و… استفاده می شود.

البته ناگفته نماند که این ترکیبات علاوه بر خاصیت پر کنندگی خود، برخی از خواص ماده نهایی را هم تغییر می دهند.

• مستربچ رنگی

مستربچ رنگی را می توان دومین گروه از این محصولات بی نظیر دانست. در واقع این ترکیبات رایج ترین راهکار ممکن برای تغییر رنگ نهایی پلاستیک هستند.

این متریال ها دارای حجم زیادی از رنگ دانه ها و مقدار اندکی از پلیمر های حمل کننده هستند.

تولید کنندگان این مستربچ ها را به همراه پلاستیک خام وارد دستگاه تزریق کرده و نتیجه نهایی دقیقا مطابق با رنگ مستربچ های رنگی خواهد بود.

البته باید عنوان کنیم که شدت این رنگ متناسب با غلظت به کار رفته و نوع مستربچ متغیر خواهد بود.

از طرفی ممکن است تا حدودی در اصلاح ساختار پلاستیک موثر باشد. اما در هر حال وظیفه اصلی آن تغییر رنگ است.

• مستربچ افزودنی پرکاربردترین انواع مستربچ

مستربچ افزودنی را می توان به عنوان مطرح ترین و البته پر کاربرد ترین مدل های این محصول در بازار دانست.

در واقع این ترکیبات توانستند به شیوه ای اعجاب انگیز صنعت پلاستیک سازی را متحول کرده و موجب نفوذ آن در سایر حیطه های تولیدی شوند.

هدف اصلی این متریال ها ، بهبود یا اصلاح ساختار نهایی پلاستیک است. برای مثال ممکن است پلاستیک مورد نظر شما در نزدیک مخازن سوخت قرار گیرد.

لذا نباید به هیچ عنوان الکتریسیته ساکن توسط آن جذب شود. در این حالت می توان با افزودن مستربچ آنتی استاتیک، خاصیت مورد نظر را در پلاستیک نهایی ایجاد کرد.

البته این موضوع تنها محدود به غیر استاتیک کردن پلاستیک ها نمی شود. بلکه می توان طیف بسیار بیشتری از ویژگی ها را در بطن آن ها جای داد که ما در ادامه برخی از آن ها را خدمت شما عزیزان ذکر می کنیم.

• مستربچ لیز کننده 

این مدل به منظور کاهش اصطکاک در بین سطوح مختلف پلاستیکی استفاده می شود. مواردی همچون سلفون بسته بندی، لوازم پزشکی و… از جمله تولیداتی هستند که این نوع مستربچ در آن ها استفاده می شود.

• مستربچ روشن کننده

این مدل از مستربچ ها به منظور شفاف سازی و براق سازی سطوح پلاستیکی استفاده می شود. با بکار گرفتن این متریال ها، نور بیشتری از پلاستیک نهایی عبور می کند.

به همین جهت است که در ساخت ظروف پلاستیکی، محصولات شفاف کننده فلوئورسنت و… استفاده می شوند.

• مستربچ آنتی بلاک 

این دسته از مستربچ ها بیشتر به منظور کاهش چسبندگی بین لایه های مختلف پلاستیک استفاده می شوند.

به همین جهت است که در ساخت ورقه های پلاستیکی و به منظور جداسازی بهتر آن ها بعد از پروسه تولید، استفاده می شوند.

این موارد تنها گوشه ای از انواع مستربچ افزودنی موجود در بازار است. مدل های دیگری نظیر مستربچ  هسته زا، پایدارکنندۀ نور UV، براق کننده، ضد سایش، کمک فرآیند پلیمر، ضد شبنم، حفره زا، ضد چسبندگی و…. انواع  دیگری از این ترکیبات بی نظیر هستند.

به یاد داشته باشید که هر کدام از این مترال ها می توانند علاوه بر خاصیت یاد شده، کاربرد های دیگری مثل تغییر رنگ یا پر کنندگی  داشته باشند.

از طرفی ترکیبات به کار رفته در آن ها می تواند تا حدودی موجب تغییر در ساختار نهایی محصول شما شود. لذا توصیه می شود تا قبل از خرید، حتما مشاوره های لازم را از افراد حرفه ای دریافت کنید.

سخن آخر

مستربچ را می توان جزو مهمترین ترکیباتی دانست که در صنعت تولید پلاستیک استفاده می شود.

کاربرد های بی نظیر این محصول باعث شده تا انواع مستربچ در بازار عرضه شود. با این وجود بخش زیادی از افراد به خوبی با آن ها آشنایی ندارند.

ما در این مقاله سعی کرده ایم تا انواع مستربچ موجود در بازار را برای شما عزیزان شرح داده و مروری بر زیر دسته های هر کدام داشته باشیم.

با این وجود اگر به دنبال خرید نوع خاصی از مستربچ هستید، می تواند هم اکنون با کارشناسان ما در شرکت آداک تماس حاصل فرمایید.

مستربچ چیست؟

مستربچ  را می توان به عنوان یکی از بهترین و ایده آل ترین محصولاتی دانست که در صنعت پلاستیک سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این متریال در نوع خود توانست انقلاب بزرگی را در دنیای پلاستیک سازی ایفا کند. به گونه ای که این روزها بخش قابل توجهی از تغییراتی که در پلاستیک اعمال می شود، به کمک مستربچ ها ممکن شده است. با این حال کم نیستند افرادی که هنوز با این محصول و ماهیت آن آشنایی ندارند و نمی دانند مستربچ چیست؟
همین عامل باعث شده تا در پروسه انتخاب و استفاده از آن دچار مشکل شوند. ما در ادامه این مقاله سعی داریم تا مرور واضحی بر روی این متریال بی نظیر داشته و تمام جنبه های آن را برای شما عزیزان بیان کنیم.

ماهیت مستربچ

اغلب افراد با شنیدن نام مستربچ دچار سردرگمی می‌شوند. این موضوع هم به دلیل نداشتن درک صحیح و واضح از آن است.
در حقیقت اغلب آن ها نمی‌ دانند که مستربچ چیست و ساختار آن به چه صورت است. در این رابطه باید عنوان کنیم که آن نیز مشابه دانه های گرانولی هستند.
با این تفاوت که  برخلاف دانه های گرانولی، از پلیمر ساخته نشده اند. بلکه شامل مواد افزودنی، پایه پلیمری و عامل سازگار کننده هستند.
پایه پلیمری و عامل سازگار کننده می توانند باعث ترکیب بهتر آن با دانه های گرانولی شوند. مواد افزودنی هم می‌تواند شامل رنگ، پر کننده ها و ترکیباتی باشد که در نهایت منجر به تغییر خواص پلاستیک نهایی می شوند.
در واقع بخش افزودنی مستربچ، مهمترین عاملی است که منجر به تغییرات کلی این ماده شده است.
مواد تغییر دهنده، رنگ، پرکننده ها و یا ترکیبات دیگری که منجر به تغییر خواص می شوند، همگی به عنوان ماده افزودنی به آن اضافه می‌شوند.
همین عامل باعث شده تا این مواد، کاربردها و کارایی های گوناگونی داشته باشند.

مواد اولیه مستربچ چیست؟

به منظور تولید مستربچ ‎ها، سه گروه از مواد شیمیایی مورد نیاز می‌باشد. پلیمر پایه به عنوان بنیان اصلی این محصول نقش کاربردی را به عهده دارد.
این گروه از ترکیبات باید دارای خصوصیاتی ویژه‌ای مثل وزن مولکولی پایین باشند. تشابه خصوصیات پلیمر‌های پایه به مواد پلاستیکی اصلی از دیگر نکاتی است که در این قسمت باید مورد توجه قرار گیرد. پلیمرهای آلکیدی، پلی پروپیل، پلی اتیلن‌ها و اتیلن وینیل استات، از پرکاربردترین پلیمرهای پایه می‎ باشند.
افزودنی‎ ها شامل تقویت کننده‌ها، پرکننده‎ ها و پیگمنت‌های رنگی هستند، دومین ترکیب کاربردی در سنتز مستربچ می ‎باشند.
این گروه از مواد شیمیایی با ایجاد تغییراتی در خواص پلیمرها، در بهبود و حفظ کیفیت محصول نهایی اهمیت ویژه‌ای دارند.
پیگمنت‌های مورد استفاده در فرایند تولید این نوع پلیمرها‌ از قدرت رنگ دهی فوق العاده‌ای برخوردار می‎ باشند.
بنابراین به منظور پخش شدن و یکنواخت شدن رنگ در محصول باید از تقویت کننده‌ها و پرکننده‌های مناسبی استفاده شود.
از آمیختن نسبت‌های دقیقی از این ترکیبات، افزودنی‌های متناسب با پلیمر پایه حاصل می‌شود.
سنتز و تولید مستربچ از چندین مرحله تشکیل شده است. نخستین قدم برای تهیه‌ی این مواد پلیمری، طراحی فرمولاسیونی با بازده بالا می ‎باشد.
بهینه سازی مقادیر مواد اولیه‌، زمان و سرعت ترکیب شدن آن‌ها  و دیگر پارامترها بر اساس فرمولاسیون و خروجی دستگاه صورت می‌پذیرد.
مرحله‌ بعدی مخلوط نمودن مواد اولیه و ذوب کردن آن‌ها در دمای مناسب می‌باشد.
این مرحله از اهمیت ویژه‌ای برخوردار می ‎باشد؛ چرا که موثرترین روش برای پخش و یکنواخت سازی افزودنی‌ها در تمام قسمت‌های پلیمر می‌باشد.
خیس شوندگی افزودنی‌ها، مخلوط کردن فیزیکی، توزیع، پراکنده سازی و پایدار نمودن مراحل اصلی فرایند مخلوط سازی می‎ باشند.
بعد از اتمام مراحل سنتز، لازم است که ترکیب تهیه شده، توسط سیستم‌های خنک کننده در دمای مناسب خنک شوند.
در نهایت برای ساخت مستربچ‌هایی با اندازه‌های مناسب و به صورت دانه‌ای، آن‌ها را از فیلترهای الک کننده عبور می‌دهند.

انواع مستربچ

کاربرد های بی نظیر و البته کارایی منحصر به فرد مستربچ باعث شده تا انواع مختلفی از آن ها در بازار عرضه شود.
هر یک از این مدل ها برای طیف خاصی از امور استفاده شده و کاربرد منحصر به خود را دارند. در حالت کلی مستربچ ها به سه گروه رنگی، افزودنی و پرکننده تقسیم می شوند.
منظور از مستربچ های افزودنی، محصولاتی است که در آن ها ترکیبات مختلفی اضافه شده که به منظور بهبود خواص ماده نهایی استفاده می شوند.
برای مثال مقاومت در برابر اصطکاک، کاهش چسبندگی، براق سازی، روشن کنندگی و … از جمله کاربرد هایی است که به وسیله مستربچ های افزودنی فراهم می شود.
البته باید این مورد را خاطرنشان کنیم که هر کدام از این مدل ها خود نوع خاصی داشته و برای امر ویژه ای مورد استفاده قرار می گیرند.
همین عامل هم باعث شده تا گروه مستربچ های افزودنی، به عنوان متنوع ترین و بزرگترین گروه از این دسته از محصولات تلقی شود.
دسته دوم از مستربچ ها تحت عنوان مستربچ رنگی شناخته می شوند. این دسته از مستربچ ها همانگونه که از نامشان پیداست، به منظور تغییر رنگ پلیمر نهایی استفاده می شوند.
در داخل این مواد رنگدانه های غلیظی وجود دارد که ترکیب آن ها با ماده نهایی منجر به تغییر رنگ پلاستیک نهایی می شود.
عموما مستربچ های رنگی برای طیف مختلفی از رنگ ها و گروه های مختلف ایجاد می شود که هر کدام از آن ها به نحوی می تواند نظر تولیدکنندگان و مصرف کنندگان را به سمت خود جلب کند.
بر همین مبنا می‌توان گفت که گروه مستربچ های رنگی آن تنوع بالایی داشته و زیر دسته های آن بسیار زیاد است.
گروه سوم از انواع مستربچ ها به نام مدل های پر کننده شناخته می شود. در واقع این دسته از محصولات وظیفه افزایش حجم پلاستیک نهایی را دارند.
بر همین مبنا ماده نهایی نسبت به نمونه اولیه حجم و ساختار بزرگتری خواهد داشت.
این موضوع باعث می شود تا میزان استفاده از دانه های گرانولی اولیه کاهش یافته و در هزینه افراد صرفه جویی شود.
به عبارت ساده‌تر اغلب سازندگان این مدل از مستربچ را برای کاهش قیمت تمام شده محصول استفاده می کنند.
این عامل باعث شده تا در سال‌های گذشته محبوبیت این مدل ها افزایش پیدا کند.

کاربرد های مستربچ

همان گونه که در ابتدای متن هم اشاره کردیم، مهمترین و اصلی ترین عاملی که موجب نفوذ مستربچ در میان عامه مردم شده، کاربردهای متنوع آن است.
در واقع این دسته از محصولات می توانند خواص پلاستیک خام را به طرز معجزه آسایی تغییر دهند. به گونه ای که آن را برای استفاده های گوناگون مناسب کرده و بدین ترتیب محصولی ایده آل از آن می سازند.
کاربرد مستربچ ها تا حد زیادی به نوع آن ها بستگی دارد. اما شاخص‌ترین کاربردی که برای این محصولات وجود دارد، تغییر رنگ است که به وسیله مستربچ های رنگی ممکن شده است.
به عبارت ساده‌تر این مدل از متریال ها می توانند رنگ نهایی پلاستیک را مطابق با نیاز شما تغییر داده و بدین ترتیب جلوه بهتری به آن ببخشند.
کاهش هزینه های نهایی دومین کاربرد شاخص مستربچ ها است. این قابلیت ها به وسیله مدل های پرکننده ممکن شده است.
کاربرد دیگری که برای این محصولات عنوان می شود، تغییر خواص فیزیکی و شیمیایی است. زمانی که حرف از تغییر می شود، گونه ها و مولفه های زیادی مد نظر است.
همین عامل باعث شده تا کاربرد مستربچ ها در این حیطه بسیار گسترده باشد. برای مثال آن ها می توانند خاصیت های مختلفی را به پلاستیک نهایی ببخشند که از جمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

• شفاف کنندگی
• بهبود خاصیت ضربه پذیری
• لیز کنندگی
• کاهش چسبندگی
• روشن کنندگی
• براق سازی
• پایدار کنندگی نور
• افزایش مقاومت سایشی
• و …

مجموع این کاربرد و کارایی ها باعث شده تا انواع مستربچ بیش از پیش در بین صنایع مختلف نفوذ کرده و به متریالی مناسب برای انجام تغییرات در پلیمرها بدل شوند.

جذابیت‌های مستربچ چیست؟

به دلیل کاربردهای فراوانی که این نوع پلیمر در بخش‌های متفاوت صنعت دارد، در انواع متعدد تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرند.
تنوع گسترده این مواد پلیمری باعث شده در ساخت طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی، قطعات خودرو و لوازم خانگی به کار برده شوند.
مستربچ‌های رنگی، افزودنی، لیز کننده، آنتی بلاک، آنتی استاتیک، پایدار کننده و روشن کننده از انواع پرکاربرد این محصول می‌باشد.
از مزایای اصلی و فوق العاده‌ی مستربچ‌، می‌توان موارد فراوانی را نام برد. از جمله خصوصیاتی که این مواد پلیمری دارند، شکل گرانولی آن می‌باشد، که استفاده و جابجایی این پلیمر را بسیار آسان نموده است.
اشکال دانه‌ای به دلیل اندازه‌ی کوچکی که دارند، فضای کمی را اشغال کرده و ذخیره‌سازی آن‌ها به سهولت  قابل انجام می‌باشد.
استفاده از مقادیر بهینه و کم اجزاء تشکیل دهنده‌، باعث کاهش هزینه‌ی مواد اولیه و سنتز این پلیمرها نسبت به دیگر محصولات پلیمری شده است.
به همین دلیل از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه می‌باشند. علاوه بر این کوتاه بودن زمان سنتز اینگونه پلیمرها، باعث جلب رضایت صنعتگران در حوزه‌های مختلف شده است.
همچنین ساده بودن فرایند سنتز از برتری‌های کاربردی انواع مستربچ‌های پلیمری می‎باشد.
یکنواختی رنگ، عدم پخش شدن پیگمنت‌ها و ترکیبات افزودنی از دیگر پارامترهای مهم در انتخاب مستربچ می ‎باشد. از آنجا که عدم پخش شدن افزودنی‎ ها در قسمت‌های مختلف پلیمر، باعث کلوخه شدن رنگ‌ها، ترکیبات تقویت کننده می‌شوند، برخورداری از این ویژگی بسیار حائزه اهمیت می‌باشد.
پایداری و ثبات خواص مورد استفاده در طولانی مدت، یکی دیگر از عوامل اساسی مصرف این ترکیبات پلیمری می‌باشد.
کنترل شرایط سنتز به منظور تغییر پارامترهای مختلف مانند شفافیت اینگونه پلیمر‌ها، کمک بسزایی به مصرف کنندگان و سازندگان محصولات پلاستیکی نموده است.
همچنین عدم آلودگی شیمیایی و حذف هزینه‌های اضافی جهت پاکسازی مستربچ‌ها، باعث شده که در ساخت انواع ظروف پلاستیکی و لوازم آشپزخانه از این پلیمرهای دانه‌ای شکل استفاده شود.

خرید مستربچ

همان گونه که مطالعه کردید، مستربچ ها می‌توانند نقشی بسیار کلیدی در تغییر ساختار پلاستیک ها داشته و به همین جهت به متریالی مناسب برای تغییر خواص آن بدل می شود.
همین عامل هم سبب شده تا تقاضای زیادی برای خرید مستربچ میان کاربران شکل گیرد. با این حال اغلب آن ها نمی دانند که کدام مدل برای نیاز آن ها مناسب بوده و از چه مرجعی آن را تامین کنند.
ما در گروه آداک سعی کرده ایم تا بهترین مدل های مستربچ  را در اختیار هموطنان عزیز قرار دهیم.
لذا اگر به دنبال خرید این محصول و یا دانستن قیمت آن هستید، می توانید هم اکنون با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

نکته طلائی مستربچ چیست؟

سازگاری عوامل اتصال دهنده‌ی مستربچ با اجزاء دیگر باعث می‌شود، ترکیبات مورد استفاده با سهولت با یکدیگر ترکیب شده و به راحتی به حالت اولیه برگردند.
از این رو در صورتی که محصول نهایی مطابق خواسته‌ی تولید کننده تهیه نشود، امکان ذوب نمودن این پلیمرها و شکل دهی مجدد آن‌ها وجود دارد.
به دلیل تنوع و دسترسی آسان به این ترکیبات پلیمری، تطبیق پلیمرهای پایه با محصولات و کالاهای تولیدی میسر می‌باشد.
مقاومت در برابر عوامل محیطی مختلف، سازگاری با شرایط گوناگون، شکل ظاهری مناسب و زیبا از دیگر امتیازات اساسی پلیمرهای مستربچ می‌باشد.